Mašinska obrada nerđajućeg čelika je inferiorna od srednjeg ugljičnog čelika. Sa razvojem proizvodnje opreme, pričvršćivači od nerđajućeg čelika se sve više koriste u različitim industrijama. Postrojenja za preradu i proizvodnju spajajućih nerđajućih čelika su takođe postepeno sazrele. Svaka kompanija mora izabrati odgovarajući materijal oštrice za obradu nerđajućeg čelika prema njenim stvarnim potrebama, a očekuje se da će seća za rezanje dostići optimalan odnos cijene / performanse.
1, izbor materijala alata
Pričvršćivači od nerđajućeg čelika moraju biti razumni izbor. Prema karakteristikama sečenja pričvršćivača od nerđajućeg čelika, materijal alata je potreban za otpornost na toplotu, dobru otpornost na habanje i mali afinitet od nerđajućeg čelika. Danas se brusilice od čelika za brzo sečenje ne koriste u mašinama za pričvršćivanje od nerđajućeg čelika, a često se koriste i alati za karbid. Pri preradi nerđajućih čelika pričvršćivači, često se koristi YG tip tvrde legure. Žilavost tvrdog legure YG tipa je bolja. Može se koristiti i veći ugao kotrljanja, a sečiva se takođe može oštri kako bi se rezanje lakše i čipovi i alati nisu lako proizvesti. Vezivanje, pogodnije za obradu nerđajućih čelika. Ova vrsta prednosti YG legura je još važnija kod vibriranja i prekinutog sečenja. Pored toga, toplotna provodljivost legura baziranih na YG-u je skoro dva puta veća nego kod čelika visoke brzine i dvostruko veća od legura na bazi YT-a. Zbog toga se legure YG-a uglavnom koriste za sečenje spajajača od nerđajućeg čelika, posebno u grubim alatima za sečenje, reznim noževima i ramilicama. Za dugo vremena, opšte ocene cementiranog karbida, kao što su YG6, YG8N i YW2, uglavnom su korišćene kao materijali za alat za rezanje za pričvršćivače od nerđajućeg čelika, ali nisu dosegli glatku površinu; koriste se novi modeli tvrdih legura 813, 767, 640 i 798. Rezanje nerđajućih čelika kao što su YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 mogu dobiti bolje rezultate.
2, izbor parametara alata
Pored odabira odgovarajućih materijala alata za obradu nerđajućih čelika, moraju se odabrati parametri geometrije alata. Prednji ugao (γo): tvrdoća i čvrstoća pričvršćivača od nerđajućeg čelika nisu visoka, ali njihova plastičnost i žilavost su dobri i toplinska čvrstoća su velika. Čepovi za sečenje se ne mogu lako odrezati. Pod pretpostavkom da nož ima dovoljno čvrstoće, treba izabrati veći ugao raka. Ovo ne samo da može smanjiti plastičnu deformaciju sječenog metala, već može smanjiti sila rezanja i temperaturu rezanja, a istovremeno smanjiti dubinu očvrsnutog sloja. Kut nagiba različitih spona od nerđajućeg čelika je oko 12 ° do 30 °. Za martenzitne pritege od nerđajućeg čelika (kao što je 20Cr13), ugao nagiba može biti veći, a austenit i austenit + feritni nerđajući čelik, ugao nagiba treba biti manji. Za pričvršćivače od nerđajućeg čelika koje nisu ugašene i kaljene ili imaju nižu tvrdoću nakon gašenja i kaljenja, poželjni su veći uglovi nagiba. Kod manjih prečnika ili dijelova tankih zida preferirani su veći uglovi nagiba.
3, izbor iznosa rezanja
Količina sečenja ima veliki uticaj na radno otvrdnjavanje, sila rezanja, toplinu rezanja itd. Prilikom obrade čeličnih držača, posebno uticaja na izdržljivost alata. Izbor odgovarajuće količine sečenja direktno utiče na efekat sječenja. Tabela 1 dole pokazuje izbor količine rezanja kada je materijal alata brzi čelik i bušenje, širenje i širenje navoja.