Svi znamo da su manji delovi, to je veći zahtev za preciznost mašinske obrade, a ovakva preciznost obrade delova takoñe naziva precizne delove obrade, zbog svojih veoma preciznih zahteva, tako da su performanse Mašina za obradu i Zahtevi za tačnost su sasvim izuzetno visoki, a materijal ne može koristiti previše tvrdoće tvrdoće materijala, ova vrsta materijala će povećati poteškoće obrade, ako je prekoračena tvrdoća mašine za preradu i čak može oštetiti mašina. Koji su zahtevi za obradu preciznih delova? Sledeći Xiao Bian će ga predstaviti svima jedan po jedan.
Postoji mnogo vrsta materijala u zajedničkoj preradi, ali ih možemo klasifikovati kao metalne i nemetalne. Najviša tvrdoća metala je nehrđajući čelik, zatim gvožđe, bakar, i na kraju aluminijum. Između nemetalnih materijala, keramika i plastika su posebno reprezentativni.
1. Pre svega, što se tiče tvrdoće materijala, u nekim aplikacijama, naravno, što je veća tvrdoća, to bolje. Međutim, pošto tvrdoća mašine za obradu ima određenu granicu, materijal koji se obrađuje ne sme biti previše tvrd, bar ne. Ako je veća od tvrdoće alatne mašine, ako je veća od tvrdoće alatne mašine, mora se nemoguće strojiti.
2. Drugo, ne samo da bi tvrdoća i tvrdoća materijala trebalo da budu umerene, već takođe treba biti najmanje jedan stepen niži od tvrdoće komponenata, a efekat uređaja za obradu mora biti analiziran pre razumnog izbora komponente. Samo na ovaj način možemo garantovati da su proizvedeni proizvodi najsporniji i najekonomičniji.
Sve u svemu, izbor materijala koji se koriste pri obradi preciznih delova moraju imati određene zahteve. Nisu svi materijali pogodni za obradu. Materijali koji su suviše mekani ili suviše teški nisu izvodljivi. Prema tome, uopšteno, materijali moraju biti pažljivo određeni pre obrade. Obratite pažnju na tvrdoću materijala. Materijal sa ultra visokom tvrdoćom ne samo da ošteti delove, već može izazvati i nezgode kao što je okretanje alata.