[Napomena urednika] Za različite tipove CNC alatnih mašina, sledeće različite metode detekcije mogu se koristiti zbog različitih radnih uslova i zahtjeva za detekcijom.
1. Postepene i apsolutne metode detekcije
Metod inkrementalnog otkrivanja samo meri stepen pomeranja i koristi broj cifara za prikaz broja pomaka u jedinici (minimalne jedinice za podešavanje). Svaka merna jedinica šalje merni signal. Prednost je u tome što je uređaj za detekciju relativno jednostavan, a bilo koja od srednjih tačaka može se koristiti kao mjerna polazna tačka. Međutim, u ovom sistemu, rastojanje razmaka se čita akumuliranjem mernog signala i dođe do kumulativne greške. Nakon toga, rezultat merenja će biti potpuno pogrešan. Pored toga, u slučaju kvara (npr. Prekida napajanja), tačan položaj pre nesreće ne može se naći. Nakon uklanjanja nesreće, radna stolica mora biti premeštena na početnu tačku i ponovo prebrojana kako bi se pronašla tačna pozicija prije nesreće. Pulsni koderi, rezolveri, induktivni sinhronizeri, rešetke, magnetne mreže, laserski interferometri i slično su svi inkrementalni uređaji za detekciju.
Metod apsolutne detekcije meri apsolutnu vrednost koordinatne pozicije ispitane komponente u apsolutnom koordinatnom sistemu i predstavlja decimalni ili decimalni digitalni signal. Generalno, on mora biti pretvoren u impulsni digitalni signal pre nego što se može poslati za upoređivanje i prikazivanje. Na taj način, što je veći zahtev za rezolucijom, složenija je struktura. Apsolutni diskovi impulsa kodera, apsolutni apsolutni diskovi sa tri brzine (takođe nazvani diskovi sa apsolutnim enkoderima sa više cevi) imaju apsolutne uređaje za detekciju.
2. Digitalne i analogne metode detekcije
Metoda numeričke detekcije je da se kvantifikuje izmerena jedinica, a zatim da se izrazi u digitalnom obliku. Signal mjerenja je uglavnom električni puls, koji se direktno može poslati u numerički sistem upravljanja za upoređivanje i obradu. Takvi uređaji za detekciju uključuju impulzne enkodere i rešetke. Digitalna detekcija ima sledeće 3 funkcije.
(1) Izmeren i pretvoren u impulse radi lakog prikazivanja i samopombe;
(2) Tačnost merenja zavisi od jedinice mjerenja, koja je u osnovi nebitna za opseg, ali postoji kumulativna greška greške;
(3) Uređaj za detekciju je relativno jednostavan, a impulsni signal ima snažnu sposobnost protiv interferencije.
Metoda analogne detekcije je da predstavlja izmerene promenljive zemlje, kao što su promene amplitude napona, promene faza itd. Kada se izvrši veliki broj internih preciznih analognih ispitivanja, postoji velika potreba za tehnologijom. Analogna detekcija u CNC mašinskim alatima uglavnom se koristi za merenje malih dometa. Analogni uređaj za detekciju uključuje generator rupa, rezolver, induktivni sinhronizator i magnetski upravljač. Glavne karakteristike analogne detekcije su sledeće.
(1) direktno izmeriti izmerenu, bez kvantifikacije;
(2) Merenje visoke preciznosti može se postići u malom opsegu;
(3) Mogu se izvesti direktna detekcija i indirektna detekcija.
3. Direktno merenje i indirektno merenje
1) Direktno merenje
Direktno merenje je da se direktno instalira uređaj za detekciju na izvršnu komponentu, kao što je rešetka, induktivni sinhronizator itd., Kako bi se direktno merilo linearno pomeranje radnog mesta. Uređaj za detekciju položaja se instalira na izvršnu komponentu (tj. Ne na kraj) radi direktnog merenja kraja izvršne komponente. Linearno pomeranje ili ugaono pomeranje dijela mogu predstavljati servo sistem za hranu zatvorene petlje. Metode merenja uključuju ravnu liniju, linearni indukcioni sinhronizator, magnetnu mrežu i laserski interferometar. Izvodi se linearno pomeranje mernog dela; ova vrsta detekcije je linearna. Uređaj za detekciju mjeri linearni pomjeranje alatke. Stoga, njegova prednost je što direktno odražava linearno pomeranje tabele. Nedostatak je u tome što zahtijeva dužinu uređaja za kontrolu i dužinu udara. Ovo je veliko ograničenje za CNC strojeve velikih razmjera.
2) Indirektno merenje
Indirektni merni uređaj je da ugradi uređaj za detekciju na šraf ili pogon pogonskog motora, a indirektno meri linearni pomak člana ploče detektujući ugaoni pomak rotirajućeg člana.
Uređaj za detekciju položaja postavljen je na element prenosa ili na vratilo pogonskog motora ispred izvršne komponente da bi se izmerio njegov kutni pomak. Nakon transformacije odnosa prenosa, može se dobiti linearno pomeranje komponente za implementaciju. Ovo može predstavljati sistem servo napajanja za plavu zatvorenu petlju. Na primer, impulsni koder se montira na vratilo motora. Indirektno merenje je pouzdano i praktično, a nema ograničenja dužine. Nedostatak je u tome što se greška lanca prenosa, koja se menja od linije do rotacionog kretanja, dodaje detektujuće signale, što utiče na tačnost mjerenja. Generalno, potrebno je nadoknaditi grešku pri prenosu CNC alatnih mašina kako bi se poboljšala tačnost pozicioniranja.