U poređenju sa drugim metalima koji se koriste za galvanizaciju, cink je najjeftiniji, a otpornost na koroziju cinka je u većini slučajeva daleko bolja od čelika. Stoga je većina općih vijaka ili vijaka koji su podložni atmosferskoj koroziji pocinčani, ali vijci nemaju isti oblik ili glatku površinu kao ploče ili šipke. Prednji kraj planine niti je drugi, a dolina niti je najtanja. Kako bi se surađivalo sa masovnom proizvodnjom vijaka, smanjili troškovi i povećala proizvodnja, metoda pocinčavanja u bačve obično se izvodi galvanizacijom. Ova metoda je da struja teče od elektroda nosača cijevi do žica u cijevi, a žice su u kontaktu sa vijcima da provode električnu energiju, a istovremeno se bure okreće i vijak se miješa tako da vijak je u ravnomjernom kontaktu sa elektrodom. Međutim, u ovom trenutku struja je isprekidana i teško je formirati ujednačenu gustinu struje, tako da je i debljina pocinkovanog materijala lako varirati.
Za galvanizaciju se mogu koristiti dvije vrste otopine za galvanizaciju u kiselini i otopine za alkalnu galvanizaciju. Kiseli rastvor za galvanizaciju uglavnom se sastoji od cink sulfata, koji je jeftin i efikasan, brzina galvanizacije je brza, laka za upravljanje, a takođe je manje sklona vodikovom krtošću od rastvora za alkalnu galvanizaciju. Međutim, kristali su nešto grublji, sjaj je loš, a sposobnost bacanja je loša. Alkalna otopina za galvanizaciju uglavnom se sastoji od cink oksida. Iako je cijena visoka, ima dobru sposobnost izravnavanja. Sve dok se njime pravilno upravlja, može se dobiti sjajni premaz. Ako se izvrši daljnja obrada hromatom, može se dobiti svjetliji premaz. I odlična otpornost na koroziju.
Vruće pocinčavanje se također koristi za površinsku zaštitu vijaka, vijaka i matica od korozije. Toplo pocinčani vijci imaju bolju otpornost na koroziju od elektro-pocinčanih vijaka, ali su troškovi veći, a strukturalni vijci visoke čvrstoće nisu prikladni. Vruće pocinčavanje, jer se površina premaza lako formira tvrda i lomljiva, može se slomiti pri visokoj temperaturi ili velikom opterećenju. U industrijskim područjima koja sadrže sulfide, njegova otpornost na koroziju je slaba, au morskoj i tropskoj klimi će se proizvoditi veliki broj samohromatskih korozivnih proizvoda, koji se moraju tretirati hromom kako bi se spriječilo.
