Opšti opis
| Ime | Vijak sa zatvaračem za zatvaranje podloške |
| Veličina | M4,5*6 ili prilagođeno |
| Materijal proizvoda | Visoka kvaliteta SS304, SS316, itd |
| Završeno | Polirano, čisto itd |
| Feature | Vijak sa zatvorenom podloškom |
| Tip glave | Glava za pomeranje ili OEM |
| Tip pogona | Phillips ili OEM |
| Aplikacija | Uređenje prostorija, projekti očuvanja vode itd |
Pojedinosti o vijcima za zatvaranje podloške za pranje
Zavrtanj zatvarača podloške za pranje
Vijak sa zatvaračem za zatvaranje podloške Proizvodni tok
Partneri
Tumačenje površinske obrade pričvršćivača
Često čujemo da pričvršćivače treba površinski obraditi i da se bolje koriste. Zašto pričvršćivači zahtijevaju površinsku obradu? Koje su vrste površinske obrade pričvršćivača? Svrha površinske obrade pričvršćivača je poboljšanje pričvršćivanja. Upotreba materijala protiv korozije za poboljšanje performansi upotrebe itd. Može se odabrati prema zahtjevima različite kvalitete.
Prvo, pocinčano
Elektro galvaniziranje je najčešće korišteni premaz za komercijalne pričvršćivače. Jeftiniji je i izgleda bolje. Može biti crna i zelena. Međutim, njegove performanse protiv korozije su općenite, a performanse protiv korozije najniže u sloju cinkovanja (premazivanja). U normalnom elektro-pocinčanom testu s neutralnim raspršivanjem soli, u roku od 72 sata, koriste se i posebna sredstva za brtvljenje, što čini neutralni test raspršivanjem soli više od 200 sati, ali cijena je skupa, što je 5 do 8 puta više od općeg pocinčavanja.
Pocinčani zatvarači imaju slab zatezni moment i nisu stabilni te se općenito ne koriste za spajanje važnih dijelova. Kako bi se poboljšala konzistentnost sile prednaprezanja zakretnog momenta, također je moguće poboljšati dosljednost prednaprezanja zakretnog momenta primjenom maziva za naknadno nanošenje.
Drugo, fosfatiranje
Dvije vrste pričvršćivača se obično koriste fosfatiranje, fosfatiranje cinkom i fosfatiranje manganom. Performanse podmazivanja cinkovim fosfatom bolje su od fosfatiranja manganom, manganskog fosfatiranja otpornosti na koroziju, otpornosti na trošenje bolje pocinčavanja. Njegova upotrebna temperatura može doseći 225 stepeni Fahrenheita do 400 stepeni (107 ~ 204 C).