Znamo da su precizni zahtevi precizne obrade veoma visoki. Rigidnost precizne obrade je dobra, preciznost proizvodnje je visoka, a tačnost alata je visoka. Zbog toga su potrebni delovi sa visokom preciznošću obrade. Dakle, koji delovi su pogodni za preciznu mašinsku obradu?
Pre svega, u poređenju sa običnim strugovima CNC stružnjaci imaju konstantnu funkciju rezanja brzine žice i mogu se obraditi istom linearnom brzinom bez obzira na krajnju stranu automobila ili spoljni prečnik različitih prečnika, što osigurava da površina vrednost hrapavosti je konzistentna i relativno mala. Obični strug je konstantna brzina, a različite brzine sečenja su različite za različite prečnike. U slučaju fiksnog radnog komada i materijala alata, dodatka za završnu obradu i ugla alata, površinska hrapavost zavisi od brzine rezanja i brzine pražnjenja.
Prilikom obrade površina različite hrapavosti površine, male površine se koriste za površine sa malom hrapavosti, a velike količine čestica se koriste za površine velike hrapavosti, a varijabilnost je vrlo dobra. To je teško postići na običnim strugovima. Konturni delovi. Sila arbitrarne ravni se može aproksimirati ravnom ili lukom, a precizna mašinska obrada cnc ima funkciju interpolacije luka i može obrađivati različite komplikovane konturne dijelove. Upotreba CNC precizne obrade zahteva pažljivu upotrebu operatera.
Precizna CNC obrada obuhvata fine automobile, fino dosadno, fino glodanje, fino brušenje i brušenje.
(1) Završna obrada i završna obrada: Većina precizne lake legure (legura aluminijuma ili magnezijuma, itd.) Se obrađuje na ovaj način. Opšta upotreba prirodnih dijamantskih alata sa jednim kristalom, radijus sečiva manje od 0,1 mikrona. Preciznost od 1 mikrona i hrapavost površine sa prosječnom visinskom razlikom od manje od 0,2 mikrona mogu se dobiti na preciznom strugu sa koordinatnom preciznošću ± 2 mikrona.
(2) Završna obrada: Koristi se za obradu složenih aluminijskih ili tantaluminskih legura. Oslanjanje na tačnost vodilice i vretena alatke za postizanje visoke tačnosti međusobnog položaja. Visoko precizno glodanje pomoću fino brušenog dijamantskog bita može dobiti precizno ogledalo.
(3) fino brušenje: koristi se za obradu delova vratila ili rupa. Većina ovih delova koristi očvršćeni čelik i ima vrlo visoku tvrdoću. Većina preciznih vretena brusnih mašina koristi statičke ili dinamičke ležajeve tečnosti tečnosti kako bi osigurala veliku stabilnost. Pored uticaja vretena mašinske alatke i otpornosti mašinske postelje, preciznost brušenja se odnosi na izbor i ravnotežu brusnog točka i preciznost obrade središnje rupe radnog predmeta. Brušenje daje 1 mikronsku dimenzionalnu tačnost i 0,5 mikrona izvan okruglosti.
(4) Brušenje: Koristite princip obostranog brušenja delova za parenje da biste odabrali i obradili nepravilno podignute delove na površini za mašinsku obradu. Precizni abrazivni zrna, sila rezanja i toplota rezanja se mogu precizno kontrolisati, što je najtačnija metoda obrade u tehnologiji precizne obrade. Hidraulične ili pneumatske armature u preciznim servo dijelovima vazduhoplova i dijelovima nosača dinamičkog giro motora obrađuju se na ovaj način kako bi se postigla tačnost od 0,1 ili čak 0,01 μm i mikroskopska hrapavost od 0,005 μm.