Pre svega, u poređenju sa običnim strugovima, CNC strugovi CNC imaju konstantnu funkciju rezanja brzine žice i mogu se obraditi istom linearnom brzinom bez obzira na krajnju površinu automobila ili spoljni prečnik različitih prečnika, što osigurava da vrednost hrapavosti površine je konzistentna i relativno mala. Obični strug je konstantna brzina, a različite brzine sečenja su različite za različite prečnike. U slučaju fiksnog radnog komada i materijala alata, dodatka za završnu obradu i ugla alata, površinska hrapavost zavisi od brzine rezanja i brzine pražnjenja.
Pri obradi površina različite hrapavosti površine, za površinu sa malom hrapavostom se koristi mala brzina ishrane, a za površinu sa velikom hrapavostom se koristi veća brzina pranja, a varijabilnost je vrlo dobra. To je teško postići na običnim strugovima. Konturni delovi. Sila arbitrarne ravnine može se aproksimirati ravnom ili lukom, a CNC precizna mašinska obrada ima funkciju interpolacije luka koja može obrađivati različite komplikovane konturne dijelove. Upotreba CNC precizne obrade zahteva pažljivu upotrebu operatera.
Precizna CNC obrada obuhvata fine automobile, fino dosadno, fino glodanje, fino brušenje i brušenje.
(1) Završna obrada i završna obrada: Većina precizne lake legure (legura aluminijuma ili magnezijuma, itd.) Se obrađuje na ovaj način. Opšta upotreba prirodnih dijamantskih alata sa jednim kristalom, radijus sečiva manje od 0,1 mikrona. Preciznost od 1 mikrona i površinska hrapavost sa prosječnom visinskom razlikom od manje od 0,2 mikrona može se dobiti na preciznom strugu sa tačnost koordinata od ± 2 mikrona.
(2) Završna obrada: Koristi se za obradu složenih aluminijskih ili tantaluminskih legura. Oslanjanje na tačnost vodilice i vretena alatke za postizanje visoke tačnosti međusobnog položaja. Visoko precizno glodanje pomoću fino brušenog dijamantskog bita može dobiti precizno ogledalo.
(3) fino brušenje: koristi se za obradu delova vratila ili rupa. Većina ovih delova koristi očvršćeni čelik i ima vrlo visoku tvrdoću. Većina preciznih vretena brusnih mašina koristi statičke ili dinamičke ležajeve tečnosti tečnosti kako bi osigurala veliku stabilnost. Pored uticaja vretena mašinske alatke i otpornosti mašinske postelje, preciznost brušenja se odnosi na izbor i ravnotežu brusnog točka i preciznost obrade središnje rupe radnog predmeta. Brušenje daje 1 mikronsku dimenzionalnu tačnost i 0,5 mikrona izvan okruglosti.
(4) Brušenje: Koristite princip obostranog brušenja delova za parenje da biste odabrali i obradili nepravilno podignute delove na površini za mašinsku obradu. Precizni abrazivni zrna, sila rezanja i toplota rezanja se mogu precizno kontrolisati, što je najtačnija metoda obrade u tehnologiji precizne obrade. Hidraulične ili pneumatske armature u preciznim servo dijelovima vazduhoplova i dijelovima nosača dinamičkog giro motora obrađuju se na ovaj način kako bi se postigla tačnost od 0,1 ili čak 0,01 μm i mikroskopska hrapavost od 0,005 μm.