Sažetak: Za precizne komponente, mašinska obrada je vrlo stroga, a proces obrade uključuje hranjenje i sečenje. Postoje specifični zahtevi za veličinu, takođe je potrebna preciznost, kao što je 1mm pozitivan i negativan broj mikrona, itd., Ako je veličina previše grešaka postaće otpad, ovaj put je ekvivalentan ...
Za precizne delove, obrada je vrlo stroga, a proces obrade uključuje hranjenje i sečenje. Postoje specifični zahtevi o veličini, takođe je potrebna tačnost, kao što je 1mm pozitivan i negativan broj mikrona itd., Ako je prevelika količina grešaka postaje otpad, ovaj put je ekvivalentan ponovnom preradi, dugotrajnom i napornom, a ponekad čak i učiniti da se cijeli procesni materijal ukine, što dovodi do povećanja troškova, au isto vrijeme se dijelovi ne smeju koristiti.
(1) Najvažnije pitanje je veličina problema. Mora se striktno obrađivati u skladu sa dodatnim crtežima. Obrađene stvarne dimenzije sigurno neće biti iste kao i teorijske dimenzije crteža. Međutim, sve dok je veličina mašinske obrade u okviru dozvoljenog opsega greške, svi kvalifikovani dijelovi, prema tome, zahtevi za obradu preciznih delova su strogo u skladu sa teorijskim dimenzijama obrade.
Na primjer, koji je prečnik cilindra, postoje strogi zahtjevi, pozitivne i negativne greške su kvalifikovani dijelovi unutar obima zahtijevanih zahtjeva, inače su sve nekvalifikovani dijelovi; dužine i širine takođe imaju specifične stroge zahteve, takođe su propisane pozitivne i negativne greške, kao što su inline cilindri (uzmite najjednostavniji osnovni dijelovi kao primer), ako je prečnik prevelik i prevazilazi dozvoljeni opseg greške, to će rezultirati u situaciji kada umetanje nije moguće. Ako je stvarni prečnik suviše mali, greška dozvoljava donju granicu negativne vrijednosti. To će izazvati previše labave i nesigurne probleme. Ovo su nekvalifikovani proizvodi, ili je dužina cilindra suviše duga ili prekratka, izvan opsega tolerancije, svi su nekvalifikovani proizvodi, moraju biti poništeni ili ponovo obrađeni, to će neizbežno dovesti do povećanih troškova.
Da bi se obezbedila precizna obrada preciznih delova, grubi i fini mehanički delovi najbolje se obrađuju odvojeno. Zbog toga što se grubi mehanički delovi obrađuju velikom količinom reza, sila rezanja i sila stezanja obradnog predmeta su velike, količina generacije toplote je velika, a površina mašinske obrade mehaničkih delova ima izuzetan fenomen očvršćavanja. U okviru radnog komada postoji veliki unutrašnji pritisak. Grubi i grubi mehanički delovi se obrađuju kontinuirano, a tačnost delova nakon završetka će se brzo izgubiti zbog redistribucije stresa.
Kroz metod homogenizacije greške kako bi se poboljšao njegov kvalitet, on može učiniti te lokalne veće greške ravnomjernije utjecati na cjelovitu površinu obrade, tako da je greška obrade koja se prenose na površinu radnog predmeta jednako ravnomerna, tako da je tačnost obrade obrade predmeta u značajnoj meri poboljšana .
(2) Odgovarajuća selekcija opreme. Koristite krute, visoko precizne alatne mašine kako biste dobili dobre rezultate. Napredna oprema za obradu preciznih delova i oprema za testiranje, napredna oprema za preradu čini obradu preciznih dijelova jednostavnijim, preciznijim i boljim. Oprema za testiranje može otkriti delove koji ne ispunjavaju zahteve i omogućavaju svim proizvodima isporučenim kupcima da istinski ispunjavaju zahtjeve.
Obrada grubih delova mehaničkih delova je uglavnom za odsecanje većine naknada za mašinsku obradu i ne zahteva visoku preciznost obrade mehaničkih delova, tako da se na mašinskim alatima sa visokom snagom i preciznošću vrši teška obrada, a visoku preciznost Mašinski procesi zahtevaju veće zahteve. Precizna obrada.
(3) Procesi toplotnog tretmana često su uređeni na obradi rute preciznih delova. Lokacija procesa toplotne obrade je uređena na sledeći način: U cilju poboljšanja performansi rezanja metala, kao što su žarenje, normalizacija, temperiranje itd., Uglavnom su uređeni prije obrade mehaničkih delova.
Planiranje i izrada planiranja vještina i oprema specijalnih vještina, priprema proizvodnih planova, priprema proizvodnih informacija itd. Prateće proizvodnja grube, kroz livenje, štancanje i druge procese za završetak; nakon čega sledi prerada delova, uključujući sečenje, toplotnu obradu, izgled i drugo odlaganje.
(4) Još uvijek postoje neki zahtjevi za obradu materijala preciznih mehaničkih dijelova. Nisu svi materijali pogodni za obradu. Na primer, materijal je suviše mekan ili suviše težak. Prvi nije neophodan za obradu, dok drugi ne mogu biti obrađeni. Iznad tvrdoće mašinskih delova moguće je srušiti dijelove. Pre obrade, obavezno obratite pažnju na gustinu materijala. Ako je gustina previsoka, tvrdoća je takođe velika, a ako tvrdoća prelazi mašinu (alat za struganje strugotine) Tvrdoća koja se ne može obraditi ne samo da će oštetiti delove već i izazvati opasnosti, kao što je okretanje alata i boli ljude. Prema tome, uopšteno, za mašinsku obradu, materijalni materijal je manji od tvrdoće noža mašine, tako da se može obraditi.