U CNC mašinstvu često čujemo "pretvorene delove". Šta znači okrenut deo?
Okretni dijelovi, na kratko, su neka vrsta delova obrađenih CNC strugovima na površini strugotine. To je kroz okretanje između radnog komada i ravne linije između pokreta alata ili krivine kako bi se promenio oblik i veličina zatiča kako bi se zadovoljile zahtjevi crteža.
Okretanje je jedna od najčešćih metoda sečenja. Pogodan je za obradu većine radnih predmeta i može postići visoku preciznost. Postoji mnogo vrsta obrtnih delova, čvrsto okretanje je najbolje poznato po svojoj visokoj termičkoj stabilnosti i najčešće se koristi. Onda ćemo bliže pogledati sledeće teško okretanje.
Izbor razumno tvrde sisteme okretanja može smanjiti ili čak eliminisati visoke troškove i vrijeme obrade, dok postiže visoku tačnost i maksimalno iskorištavanje opreme. Zbog toga moramo uzeti u obzir sledeće faktore prilikom odabira razumnog okretanja:
1. Coolant. Bez sečenja rashladnog sredstva ima prednosti u troškovima, ali u neprekidnom sečenju, rashladno sredstvo može poboljšati glatkoću površine i produžiti životni vijek alata, a upotreba rashladnog sredstva se zasniva na vodi. Odvodi većinu toplote tokom procesa rezanja, štiti mašinu i izbegava opekotine operatera.
2, sloj za beljenje. Zona koja je pogođena toplotom, u procesu sečenja, zbog prekomernog prenosa toplote na deo, često se oblikuje sloj beljenja na čeličnom ležištu, tako da operater slučajno proverava kako bi utvrdio koliko delova svako sečivo može da se okrene bez formiranja izbeljivanja sloj.
3, alatne mašine. Krutost mašinskog alata u velikoj mjeri određuje preciznost obrade tvrdog sečenja. Da bi svi dijelovi bili što je moguće bliže držaču sistema držača alata, važno je smanjiti visine, produžetak alata i proširenje delova i eliminisati trake i podloške.
4, nit. Korišćenje odgovarajućeg sečiva je ključ, a najbolje je trouglasto sečivo. Pravilno povećavanje broja prolaza i smanjenje dubine reza, uz korišćenje alternativnih bočnih sečenja, mogu kontrolisati sile rezanja i produžiti životni vek alata.
5, radni komad. Dio koji je najpogodniji za tvrdu okretanje ima mali aspekt (L / D). Uopšteno govoreći, odnos L / D ne podržanog radnog komada nije veći od 4: 1, a odnos L / D pratećeg radnog komada nije veći od 8: 1. Iako tanji delovi imaju podlogu za podnožje, vibracija noža se i dalje može dogoditi zbog prevelikog pritiska rezanja. Da bi se maksimiziralo rigidnost tvrdih sistema za okretanje, nadmašivači treba minimizirati. Produžetak alata ne sme biti veći od 1,5 puta visine držača alata.
6, otvorena rupa. Sečeni materijali zahtevaju velike pritiske za rezanje, tako da su obrtni i tangencijalni sili na koje su podložne šipke često povećane nekoliko puta. S pozitivnim uglom od 35 ° ili 55 °, mali radijus konusa može smanjiti pritisak rezanja. Povećanje brzine rezanja, smanjujući dubinu reza i brzinu ispuštanja, takođe je način smanjenja pritiska rezanja.
7, proces. Budući da većinu toplote generisane tvrdim okretanjem zauzmu čipovi, pregled čipova pre i posle obrade može otkriti da li je cijeli proces koordiniran. U neprekidnom sečenju, čipovi treba da plamtaju žutu narandžastu i izlaze kao traka. Ako se čip ohladi nakon što se ohladi pritiskom, količina toplote koja je uklonjena čipom je normalna.