Glavni procesi precizne obrade uključuju tri vrste: mekana obrada, tvrda obrada i električna obrada. Pa kako bismo odabrali proces? Ovde dolazimo da vam damo konkretan uvod
Jedan, CNC precizni strojni red
Kada je kalup velik i dubok, mekana obrada se koristi za grubu obradu i polu-završnu obradu prije gašenja, a čvrsta obrada se koristi za završnu obradu nakon kaljenja; mali, plitki kalupi mogu biti mleveni jednom nakon kaljenja. Ako je zid zida tanak i šupljina je vrlo duboka, upotrebljava se električna obrada.
Ako šupljina ploče ima veliku i ravnu površinu dna, a nakon grube obrade sa integriranim reznim glodalicom, a zatim pomoću okruglog nosa za čišćenje uglova, sila rezanja integrisane ploče frezalnog reza i efekta disperzije toplota su vrlo dobra. Okrugli nosači nosa su efikasniji od noževa sa ravnim dnom u obradnim delovima kojima su potrebni jasni koreni i nisu lako slomljeni
Drugo, izbor nc preciznih mašina za alat
Kada cnc precizna obrada tvrdi umre, vrlo je važno odabrati ispravno sečenje. Uopšteno govoreći, poželjno je odabir visokih krutih dizajna, otpornog na habanje, otpornih na habanje, alata za rezanje napravljenih od superhitnog materijala, visoke brzine i visoke tvrdoće serije H koje je predstavio Zhongshan Ilon Precision Tooling postiže visoku brzinu i visoku tvrdoću ispod HRC70. Pored toga, vrlo je važna rigidnost alata. Da bi se povećala rigidnost rezača malih prečnika, prečnik držača alata je napravljen mnogo većim od prečnika alata kako bi se poboljšala završna obrada i produžila vijek trajanja alata; dužina držača držača alata mora biti što kraća. S druge strane, izabrani su novi premazi koji omogućavaju da sečiva podnesu višu temperaturu rezanja. Na primjer, premazi Tisin i Cygnus-X su podvrgnute temperaturi kiseljenja od 1300 ° C, tvrdoće površine Hv3700 i debljine sloja od 4 μm. Zbog toga su pogodniji za velike brzine. Očvršćena i kaljena obrada kalupa
Tri, CNC precizno držanje alata za alat i pričvršćivanje alata
Nosač treba biti izbalansiran ili treba odabrati sinterovani držač, a oblik držača treba prilagoditi strukturi kalupa. Obično je neophodno održavati polu-stepeni razmak između bočne strane sečiva i radnog komada. Na primer, ako je strana radnog komada 3 °, onda je oblik ručke 5/2 za maksimalnu čvrstoću. Ako je strana radnog komada ravna za 90 °, držač treba da ima usku strukturu vrata.
Veoma je važno ugraditi rezač glodanja, koji podrazumeva toleranciju držača, držač držača i držača, radijalni skok nakon instalacije i druge faktore. U tu svrhu proizvodna tolerancija nosača alata bi trebalo da bude od -0.0025mm do -0.005mm, ili upotrebite termo skupljivu stezaljku za pričvršćivanje alata.
Četiri, nc precizne alatke za mašinsku mašinu i NC programerske tačke
Koristite krute, visoko precizne alatne mašine kako biste dobili dobre rezultate. Prilikom programiranja kalupa visoke tvrdoće, put alata koji seče u kalup treba da bude spiralna interpolacija, a proces sečenja je stabilniji. U slučajevima gdje nije moguće koristiti rezove sa bočne ili spirale, treba se koristiti rezanje rampe kako bi se izbjegli aksijalni rezovi. Programiranje takođe određuje veličinu i dubinu rezanja radijalnih prolaza