Ispred nas smo uveo tehnike za poboljšanje preciznosti CNC strugova za obradu preciznih delova.
Nestandardni dijelovi uređaja u procesu obrade će pokazati ubrzano habanje alata, obradu izgleda siromašnih, teško uklanjati zajedničke probleme kao što je čišćenje čipa, ozbiljno utičući na preciznost takvih dijelova obrade kvaliteta, proizvodnog ciklusa i troškova obrade .
Nestandardni delovi opreme zahtevaju visoku podmazan izgled mašine i visoku preciznost obrade. Ovaj zahtevni alat ima visok standardni broj životnog veka, da li se alat nosi ili ne, i da li kvalitet površine obrade nije da smanji prekoračenje. Standardni broj životnih dijamantskih alata je vrlo visok, a habanje alata je takođe vrlo sporo tokom sečenja velikim brzinama. Dakle, u ultra-preciznom sečenju, brzina rezanja nije ograničena trajanjem alata, što se razlikuje od opštih pravila sečenja.
Nestandardni dijelovi uređaja odabiru brzinu rezanja, često baziranu na dinamičkim karakteristikama upotrebe ultra preciznih alatnih mašina i dinamičkih karakteristika sistema za rezanje, odnosno odabira minimalne brzine vibracije. Zbog minimalne spoljašnje hrapavosti kod ove brzine, kvalitet obrade je najviši. Dobijanje visokokvalitetnog nestandardnog izgleda mehaničke obrade je primarno pitanje za obradu nestandardnih dijelova opreme. Korišćenje dobre kvalitete, posebno u dinamičkim karakteristikama ultra preciznih alatnih mašina s niskim vibracijama, može koristiti visoke brzine rezanja, može procesuirati snagu.
Izbor parametara obrade za nestandardne delove opreme uglavnom uključuje izbor aspekta alata za sečenje, izbor brzine rezanja i izbor dubine rezanja i brzine pražnjenja. Iz prošlih iskustava znamo da ako izaberemo alat sa većim uglom u procesu obrade plastičnih podataka, može se koristiti kao alat za akumuliranje pinceva. Ovo je kada se povećava ugao nagiba alata, sila rezanja se smanjuje, izobličenje sečenja je mala, a alat i mamac su mali. Kraća dužina kontakta smanjuje osnovu za formiranje BUE-a