Torzioni izvori su spiralne opruge. Torziona opruga može čuvati i otpustiti ugaonsku energiju ili okretanjem ruke oko ose osovine kako bi statički popravila uređaj. Krajevi torzionih opruga su pričvršćeni na druge komponente koji ih vraćaju u prvobitni položaj, dok se druge komponente okreću oko centra opruge, stvarajući obrtni moment ili rotacionu silu.
Okretna opruga je heličasta opruga koja može čuvati i otpustiti ugaonsku energiju ili okretanjem ruke oko ose osovine da statički popravi uređaj. Ova vrsta opruga je obično čvrsta, ali postoji nagib između zavojnica kako bi se smanjilo trenje. Oni stvaraju otpor rotirajućim ili rotirajućim spoljašnjim silama. Prema zahtjevima za primenu, torziona opruga je dizajnirana da se okreće (u smeru kazaljke na satu ili u suprotnom smeru kazaljke na satu) radi određivanja rotacije opruge.
Glavni parametar uređivanja
d (premer žice): Ovaj parametar opisuje prečnik prolećne žice.
Dd (maksimalni prečnik glavčine): Ovaj parametar opisuje maksimalni prečnik okretne osovine u industrijskim aplikacijama sa tolerancijom ± 2%.
Di (unutrašnji prečnik): Unutrašnji prečnik opruge je jednak spoljnom prečniku minus dvostrukom prečniku žice. U procesu rada torzione opruge, unutrašnji prečnik se može smanjiti na prečnik vretena.
Tolerancija unutrašnjeg prečnika ± 2%.
De (spoljašnji prečnik): jednak je unutrašnjem prečniku plus dvostruki prečnik žice. Tokom radnog procesa torzione opruge, spoljašnji prečnik će postati manji i tolerancija (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (prirodna dužina): Napomena: Pri radu se smanjuje prirodna dužina s tolerancijom ± 2%.
Ls (dužina nosača): ovo je dužina od osovine opružnog prstena do opruge, tolerancija ± 2%.
An (maksimalni ugao torzije): Maksimalni ugao torzije torzione opruge, tolerancija ± 15 stepeni.
Fn (maksimalno opterećenje): Maksimalna sila dozvoljena na nosaču torzione opruge, tolerancija ± 15%.
Mn (maksimalni obrtni moment): Maksimalni dozvoljeni obrtni moment (Newtons * mm), tolerancija ± 15%.
R (opružna prolaznost): Ovaj parametar određuje otpor opruge kada radi. Newton * mm / stepen, tolerancija ± 15%.
A1 i F1 & M1: (torzioni ugao, opterećenje i obrtni moment): Sledeća formula može izračunati torzioni ugao A1 = M1 / R. Poznavanje opterećenja, obrtni moment se može izračunati pomoću formule M = F * Ls.
Podupirač: Torziona opruga podržava četiri položaja: 0 °, 90 °, 180 ° i 270 °
Spiralni pravac: Desni oprug okreće suprotno od kazaljke na satu, a leva opruga rotira u smeru kazaljke na satu. Svi naši izvori mogu biti proizvedeni u dva pravca.
Broj proleća: svaki proleć ima odgovarajući broj: Kategorija. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Za desne opruge, relevantni simbol je D. Za leve ruke, relevantna oznaka je G. Oznaka N označava broj okreta. Na primer: D.028.020.0350 Broj dela predstavlja desnu torzionu oprugu, spoljašnji prečnik je 2,8 mm, a prečnik žice od nehrđajućeg čelika je 0,9 mm, sa ukupno 3,5 obrtaja.
Uređivanje faktora performansi
Faktor učinka: krutost proleća, maksimalna deformacija, maksimalno opterećenje i pravac rotacije.
Pritezna krutost se odnosi na ugaoni povratni obrtni momenat proizveden uglovnim pomicanjem po jedinici.
Maksimalna deformacija je maksimalna deformacija pre nego što je opruga oštećena.
Torzioni izvori su desničari, levoruke i dvokrevetne.
Uredivanje aplikacija
Torzione opruge su mehanički delovi koji rade sa elastičnostima. Obično napravljen od prolećnog čelika. Koristi se za kontrolu kretanja delova, olakšavanje udara ili vibracija, skladištenje energije, merenje sile itd. Veliko se koristi u računarima, elektronici, kućnim aparatima, kamerama, instrumentima, vratima, motociklima, kombajama, automobilima i drugim industrijama!
Glavne opreme za proizvodnu opremu su: digitalna kontrolna višenamjenska kompjuterska namotajna mašina, mehanička mašina za automatsku namotavanje, mašina za brusno oprugu, oprema za termičku obradu, velika proizvodna linija za proizvodnju toplih spiralnih opruga i oprema za kontrolu kvaliteta.
Analysis Breakage
Uzrok frakture
Torzioni izvori lokalno generišu abnormalnu martenzitu mikrostrukture u početnoj fazi elektro-galvanizacije. Zbog prisustva martenzitnog stresa, unutrašnji stres izazvan vodonikom u prolećnom matriksu tokom taloga i galvanizacije dovodi do pucanja i opadanja torzijskog opruga. fraktura. Torziona opruga proizvedena od opruge žice otkrila je malu količinu opruge pre montaže od strane kupca, kao što je prikazano na slici 1, sa položajem preloma kako je naznačeno strelicom.
fraktura
fraktura
Proces proizvodnje torzijskog proleća: Prolećna žica → vijčana opruga → niskotemperaturno žarenje → uklanjanje ulja u visokoj temperaturi → pranje vode • razblaženo pranje hlorovodonične kiseline → pranje vode → elektro-pocinkovanje (80 min) → pranje vode → prašenje → tretman za dehidrogeniranje (200 ° C, 4 h) → Hranjenje → Pranje → Pasivizacija u boji → Pranje → Sušenje → Sečenje → Inspekcija.
Kroz analizu metalografske strukture i mikroohrdosti, metalografska struktura izvora na i blizu pukotine je martenzit. Zbog velikog stresa u martenzitnoj strukturi, regioni naponske koncentracije lako se formiraju, a martenzitna struktura je osjetljivija na vodonik kao bainit i pearlit, i skloni su vodoničnom intergranularnom frakturi [4-5]. Formiranje martenzita treba da bude zahvaljujući luču koji je nastao između opruge i elektrode u početnoj fazi elektro-galvanizacije, što dovodi do lokalnog proleća da generiše električne opekline. Trenutna visoka temperatura na mjestu za gašenje požara premašuje temperaturu austenizovanja, a zatim se u rešetku za galvanizaciju ugaše kako bi se okretao. Proleće proizvodi abnormalnu martenzitno strukturu. Pored toga, torzioni izvori u procesu odlaganja i galvanizacije neizbežno imaju evoluciju vodonika i propuštanje vodonika [6]. Dio evolucionog vodonika bježe sa površine kao molekuli vodonika, a drugi dio adsorbuje na površini izvora i difundira u unutrašnjost prolećne matrice. . Atomi vodonika koji ulaze u matricu postepeno se akumuliraju na dislokacijama, granicama zrna, uključivanjima itd. I kombinuju se za generisanje molekula vodonika. Kako koncentracija molekula vodonika nastavlja da se povećava, rešetka je izobličena i stvoren je veliki unutrašnji stres [7]. Zbog prisustva većih koncentracija vodonika u prolećnoj matrici i interakcijama martenzita koji se javljaju tokom procesa galaktizacije, torzioni izvori su pukli i uzrokuju zakasnele prelome. Pukotine i prelomi prouzrokuju galvanizovano prolivanje između sloja i podloge.
Sugestije za poboljšanje proizvodnog procesa:
(1) Kada se torziona opruga krpi kako bi se sprečilo preterivanje, inhibitor korozije dodan u rastvoru za odlivanje mora imati jak efekat inhibicije korozije i jaku otpornost na vodonik.
(2) U procesu galogizacije, usvojene su stroge operativne procedure kako bi se sprečilo pojavljivanje martenzita; pod pretpostavkom garantovanja kvaliteta obloga, potrebno je skratiti vreme elektro-kalibracije koliko god je moguće.
(3) Nakon elektrogalvanizacije, smanjite interval između platinga i dehidrogenacije što je više moguće i koristite efikasno uklanjanje vodonika.
(4) Poboljšati mere zaštite elektrode kako bi izbjegle izduvavanje.