Uzroci i faktori utjecaja proizvodnje martensita Prema sastavu različitih komponenti, nerđajući čelik se može podijeliti na nerđajući čelik od nerđajućeg čelika, martenzitnog nerđajućeg čelika, austenitnog nerđajućeg čelika, dupleksnog nerđajućeg čelika i nerđajućeg čelika. Među njima se koristi austenitni nerđajući čelik. Najveći iznos. Zbog strukture konstrukcije, austenitni nerđajući čelik je teoretski nemagnetski, ali obično se koriste 18-8 serije (304, itd.) Austenitnih nerđajućih čelika često proizvedu magnetna svojstva nakon hladnog rada, posebno stepen obrade glave, lakat, itd. Veći dijelovi su posebno primetni. Neke studije u zemlji i inostranstvu pokazale su da su magnetske osobine dijelova ovih glava uglavnom zbog hladnog formiranja austenitnih nerđajućih čelika i transformacije nekog martenzita u austenit.
1. Martensitički mehanizam transformacije
Obično se martensitna struktura može dobiti kroz postupak kaljenja, odnosno, čelik se zagreje do temperature austenitne transformacije iznad, zadržava se u određenom vremenskom periodu, čelika se austenizuje, a zatim se brzo ohladi. Kada austenit pada ispod Ms tačke temperature martenzitske transformacije, njegova mikrostruktura počinje da se transformiše u martenzit dok se temperatura ne prekine. Eksperimentalne studije pokazale su da kada su austenitne nerđajuće čele hladno formirane, neki austenit može pretrpeti transformaciju martenzita zbog zateznih i pritisnih tlakova, a martenzit i austenit dele istu rešetku koja se širi na polove. Promena faze bez difuzije se javlja za kratko vreme, a ovaj martensit se naziva i deformisani martenzit.
2. Faktori koji utiču na martensitičku transformaciju
Glavni faktori koji utiču na martensitičku transformaciju su: stabilnost austenitnog nerđajućeg čelika, količina deformacije prerade, metode obrade itd.
2.1 Uticaj hemijskog sastava
Prema stabilnosti austenita, austenitni nerđajući čelik se može podijeliti u stabilno stanje i metastabilni austenitni nerđajući čelik. Metastabilni austenitni nerđajući čelici su verovatnije proizveli martenzit pod hladnom deformacijom. Na primer, 304, 304L i 321 lakše proizvode martenzit u hladnom radu, dok 316 i 316L ne proizvode martenzit.
Stabilnost austenitnog nerđajućeg čelika određuje njen hemijski sastav. Što više austenitnih elemenata kao što su Ni, N, C i Mn su, to je stabilniji austenit, a feritni elementi kao što su Cr, Mo i Nb su u čvrstim rastvorima. Medijum ima efekat difuzije i kada je sadržaj pogodan, može sprečiti austenit da se transformiše u martenzit, ali kada je prekomeran, promovišće transformaciju austenita na martenzit i ferit.
2.2 Uticaj obrade deformacije U istim uslovima, što je veća deformacija obrade, veća je količina deformacijskog martenzita.
2.2 Uticaj metoda obrade Proces formiranja austenitnih glava od nerđajućeg čelika generalno usvaja hladno štancanje ili hladno predenje. Hladno pečenje koristi standardnu kalupu za štancanje i oblikovanje. Hladno predenje se formira ponovnim ekstruzijom dva kalupa. Stepen hladnog štampe je relativno intenzivan (brza deformacija), a sadržaj martenzita u deformaciji je viši pod istim uslovima. Pored toga, proizvodnja martenzita se takođe odnosi na temperaturu prerade. Što je temperatura obrade veća, manji je sadržaj deformisanih martenzita.
3 Efekat transformacije martenzita na performanse opreme
Austenit je kubična struktura usredsređena u lice, a martenzit je kubična struktura na sredini tela; gustina martenzita je niža od austenita, pa se nakon transformacije, zapremina proširuje, uzrokujući unutrašnji preostali stres. Veličina zrna mikrostrukture austenita je dobra, a mehanička svojstva kao što su čvrstoća i žilavost su dobra, dok je mikrostruktura martenzita visoke tvrdoće i slabe plastičnosti. Kada je promena faze martenzita velika, uticaj na performanse čelika ne može se zanemariti.
1) Zbog promene volumena, martensitička transformacija će prouzrokovati unutrašnje preostale napone, što može dovesti do pukotina i drugih defekata u opremi.
2) Potencijal martenzita je manji nego kod austenita. U korozivnom medijumskom okruženju, martenzit je anoda u odnosu na austenit, i ona je poželjno korodirana, što dovodi do elektrohemijske korozije od nerđajućeg čelika.
3) Neki naučnici veruju da postoji određena veza između lokalne korozije metastabilnog nerđajućeg čelika i količine deformisane martenzita.
4) Zbog postojanja preostalih stresnih i elektrohemijskih korozijskih stanja, martensit indukovani deformacijom smatra se jednim od važnih uzroka korozije stresa u austenitnim nerđajućim čelima u CL jonskim okruženjima.
4 Preventivne mjere Na osnovu uzroka i faktora utjecaja na proizvodnju martenzita, sljedeće su glavne preventivne mjere:
1) Povećajte sadržaj austenizirajućih elemenata unutar dozvoljenog opsega standarda prilikom naručivanja glave ploče.
2) Nadogradnja materijala pomoću materijala sa višim sadržajima Ni, kao što su 316L i 310
3) Poboljšati tehnologiju obrade. Ako proizvođač razvije novi postupak, glava se hladno stisne i prethodno stisne, a zatim zagreje do približno 250 ° C. Zbog upotrebe pretkompresije, ponavljana kompresija se smanjuje kako bi se smanjila martenzitna promena faze, a temperatura predenja je 250 ° C, što je više od Md (gornja granična vrijednost martenzitne transformacije uzrokovane preradom), čime se izbjegava hladnoća rad austenitnih nerđajućih čelika. Veća magnetska.
4) Čvrsta toplotna obrada potpuno eliminiše magnetizam i poboljšava rad. Međutim, troškovi tretmana čvrstog rastvora su visoki i ima veliki uticaj na deformaciju veličine glave.
5) Ojačati upravljanje kvalitetom svake linije, strogo kontrolisati kvalitet sirovina i strogo se pridržavati procedura obrade.