Štampa se zove štambilj, ili umre. Umeci su specijalni alati za serijsku obradu materijala (metala ili nemetala) u odgovarajuće pečate. Štampanje je vrlo važno u štancovanju. Ne postoji udarac koji ispunjava zahteve. Teško je izvesti proizvodnju šaržera. Bez naprednog pečenja, napredna tehnologija štampe ne može se realizovati. Proces štampe i umivaonika, oprema za štancanje i materijali za štancanje predstavljaju tri elementa štampe. Samo kada se kombinuju mogu se stampati.
U poređenju sa drugim metodama mehaničke obrade i prerade plastike, obrada metala ima mnogo jedinstvenih prednosti u smislu tehnologije i ekonomije. Osnovne performanse su sledeće.
Štampani delovi imaju veliku proizvodnu efikasnost, praktičan rad i lako realizaciju mehanizacije i automatizacije. To je zato što se štambilj vrši pomoću mašine za ubrizgavanje i štancanje. Broj udara običnih preša može da dostigne nekoliko desetina puta u minuti, brzinski pritisci mogu stići do stotina ili čak hiljada puta u minuti, a svaki pritisak je da možete dobiti udarac.
Štampanje zato što kalup obezbeđuje tačnost veličine i oblikovanja štampe, a generalno ne ošteti kvalitet štampe, a životni vijek plodova je generalno duži, tako da je kvalitet štampe stabilan, dobra zamjenjivost, sa "istom" karakteristikom.
Štampanje proizvodi dijelove s širokim spektrom veličina i oblika, kao što su štoperice koje su male, kao i satovi, isto tako veliki kao uzdužni nosači automobila, pokrivke itd., Plus efekat otvrdnjavanja hladnih deformacija materijala tokom štancanja, čvrstoće i čvrstoće visoka.
Štampanje generalno ne generiše oštrice, materijalnu potrošnju i neku drugu opremu za grejanje, što je ušteda materijala, metode uštede energije, što je niži trošak dijelova za štancanje. Delovi za stampanje metala se mogu preraditi u delove sa većom veličinom i složenijim oblicima, kao što su štoperice i pokrivači koji su mali kao i satovi, kao i efekat čvrste deformacije materijala za štancanje. Snaga i rigidnost štampe su veća.
Obrada delova metalne stezaljke je snaga konvencionalne ili specijalne opreme za stampanje, tako da se materijal materijala u kalupu direktno vrši silom deformacije i deformacije, kako bi se dobio određeni oblik, veličina i performansi proizvodnje dijelova tehnologije. Listovi, kalupi i oprema su tri elementa pečenja. Štampanje je neka metoda obrade metalne hladne deformacije. Zbog toga se zove hladno pečenje ili štancanje listova, koje se nazivaju štancanje. To je jedna od glavnih metoda prerade plastike metala (ili obrade pritiska), a takođe je povezana sa inženjering tehnologijom materijala.
Zbog superiornosti pečata, obrada štampe ima široku primenu u različitim oblastima nacionalne ekonomije. Na primjer, stampanje i obrada u vazduhoplovstvu, avijaciji, vojsci, mašineriji, poljoprivrednoj mehanici, elektronici, informacijama, železnici, pošti i telekomunikacijama, transportu, hemikalijama, medicinskoj opremi, kućanskim aparatima i laku industriju. Ne samo da koristi celokupnu industriju, već svako ima direktan kontakt sa štamparskim proizvodima. Na avionima, vozovima, automobilima i traktoru ima mnogo velikih, srednjih i malih pečata. Karoserija, auto
Okviri, felge i drugi delovi se obrađuju sa delova za metalnu štambilj. Prema relevantnim statistikama istraživanja, 80% bicikala, šivaćih mašina i satova čine delovi; 90% televizora, magnetofona i kamera su delovi za štampanje; postoje metalne školjke za prehrambenu industriju, kotlovi za prečišćavanje čelika, čaše za emajl i pribor za jelo od nehrđajućeg čelika. Sve su proizvodi za štancanje koristeći kalupe; Čak i hardver računara nema dijelove za štancanje. Međutim, masa koja se koristi u procesu štancanja je generalno posvećena, a ponekad i složenom dijelu potrebno je nekoliko kompleta umrlih koji se obrađuju i formiraju. Preciznost proizvodnje kormila je velika i tehnički zahtevi su visoki. To je tehnološki intenzivan proizvod. Zbog toga, samo u slučaju velikog obima proizvodnje žigova, prednosti štancanja mogu se u potpunosti odraziti, kako bi se postigle bolje ekonomske koristi.
Naravno, postoje problemi i nedostaci u štancovanju. Uglavnom u procesu bušenja i vibracije, s vremena na vreme se javljaju dva tipa zagađenja i bezbednosne nesreće operatera. Međutim, ovi problemi nisu u potpunosti zahvaljujući procesu štampe i samog kalupa, već uglavnom zbog tradicionalne opreme za štancanje i manuelnog ručnog rada.