Površinski tretman šrafova, prema različitim zahtevima njihove robe, ima puno metoda površinskog tretmana. Prema metodama obrade površina mogu se podijeliti na mnoge, kao što su farbanje, galvanizacija, elektroliziranje, vakuum premaz, obojenje, anodiziranje, čvrstoće peska, premazivanje, odlaganje isparavanjem, karburzing, nitriranje, poboljšanje površine i tako dalje. Danas, u poređenju sa popularnošću javnosti, uobičajene metode površinske obrade su sledeće:
Galvanizacija: Potopiti delove podvrgnute galvanizaciji u vodenom rastvoru bogatom odloženim metalnim spojevima i prolaznom strujom kroz galvanizacijsko kupatilo za odvajanje i akumulaciju galvanskih metala na dijelovima. Cinkanje, bakar, nikl, hrom, legure bakra i nikla itd. Obično su galvanski, a ponekad i crni, fosfatirani itd. Hidrogensko oštećenje se lako javlja prilikom galvanizacije i ima veliki uticaj na mehaničku čvrstoću radnog komada.
Mehaničko obaranje: Mehaničko obrađivanje sastoji se od mešalnog aktivatora, metalnog praha, utičnog medija (staklenih mikrobađa) i određene količine vode u gustoću i stavljanja u bubanj zajedno sa radnim predmetom. Sa mehaničkim efektom energije rolling valjka, aktivator je Sa mehaničkim uticajem udara medija (staklene mikrobeade), pocinkovani sloj postepeno se formira na površini gvozdene osnove na sobnoj temperaturi.
Vruće cinkovanje: završava se u rezervoaru za galvanizaciju u kojoj je staljeni čelik potopljen na temperaturu od oko 510 ° C. Kao rezultat, legura gvožđa i cinka na površini čelika postepeno postaje cinka pasivacije na vanjskoj površini robe. Međutim, zbog visoke temperature prilikom toplog čišćenja, čelični proizvodi su podložni visokoj temperaturi žarenja.