1, žarenje
Način rada: Nakon čega se čelik zagreva do temperature Ac3 + 30 ~ 50 ° C ili Ac1 + 30 ~ 50 ° C ili Ac1 (dostupno za srodne materijale), obično se hladi lagano sa temperaturom peći.
Namera: 1. Da smanjite tvrdoću, poboljšate plastičnost, poboljšajte performanse rezanja; 2. Da poboljšate zrno, poboljšajte mehanička svojstva, pripremite se za sledeći korak; 3. Da bi se eliminisao unutrašnji stres dogodio se u hladnoj i vrućoj preradi.
Ključ za upotrebu: 1. Pogodan za legure od nehrđajućeg čelika, ugljeničnog konstrukcijskog čelika, konstrukcionog čelika od legure, odkovnih čeličnih otkovaka, dijelova za zavarivanje i sirovina koji nisu kvalifikovani; 2. Žarenje se obično vrši u grubim uslovima.
2, normalna vatra
Način rada: Čelik se zagreva do Ac3 ili Accm iznad 30 ~ 50 ° C, a nakon hlađenja se ohladi sa nešto višom brzinom hlađenja od žarenja.
Namera: 1. Da smanjite tvrdoću, poboljšate plastičnost, poboljšajte performanse obrade; 2. Da poboljšate zrno, poboljšajte mehanička svojstva, pripremite se za sledeći korak; 3. Da bi se eliminisao unutrašnji stres nastao hladnom i toplom obradom.
Ključ za upotrebu: Normiranje se obično koristi kao postupak pred-toplotnog tretmana za odkovore, zavare i dijelove za karburzu. Nisko-ugljenični i srednje-ugljenični nerđajući čelik i nisko legirani čelici sa niskom potražnjom mogu se takođe koristiti kao finalni tretman toplote. Što se tiče uobičajenih srednjih i visoko legiranih čelika, hlađenje vazduha može prouzrokovati temeljito ili djelomično gašenje i ne može se koristiti kao konačni postupak toplotne obrade.
3, gašenje
Način rada: Čelik se zagreva do temperature fazne tranzicije Ac3 ili Ac1 iznad, zagreva se na trenutak, a zatim se brzo ohladi u vodi, soli, ulja ili vazduha.
Namera: Gašenje je obično da dobije visoku tvrdoću martenzitno strukturu. Ponekad kada se gašenje pojedinih visoko legiranih čelika (kao što su nerđajući čelik i čelika otporni na habanje), postiže jedinstvenu uniformnu strukturu austenita radi poboljšanja otpornosti na habanje. I otpornost na koroziju.
Ključ za upotrebu: 1. Obično se koristi za ugljenični čelik i legirani čelik sa sadržajem ugljenika veći od 0,3%; 2. Kaljenje može puno igrati čvrstoću čelika i potencijal otpornosti na habanje, ali to će dovesti do velikog internog stresa i smanjenja. Plastičnost i udarna žilavost čelika otpuštaju se kako bi se dobila bolja mehanička svojstva.
4, kaljenje
Način rada: Gašeni čelični komad se zagreva od glave do određene temperature ispod Ac1, a nakon zagrevanja se hladi vazduhom, uljima, toplom vodom i vodom.
Namera: 1. Da smanjite ili eliminišete unutrašnje naprezanje nakon gašenja, kako biste sprečili deformaciju i pucanje radnog predmeta; 2. Da biste podesili tvrdoću, poboljšali plastičnost i otpornost, kako biste dobili potrebne mehaničke osobine radnog predmeta; 3. Za stabilizaciju veličine radnog predmeta.
Ključ za upotrebu: 1. Da bi se održala visoka tvrdoća i otpornost na habanje čelika nakon kaljenja pomoću niskotemperaturnog kaljenja; u održavanju određenog stepena žilavosti radi poboljšanja elastičnosti i čvrstoće prinosa čelika s temperiranjem srednje temperature; da bi se održala visoka udarna žilavost Stepeni i plastičnost su glavni faktori, a kada je snaga zadovoljena, koristi se visokotemperaturno kaljenje. 2. Uobičajeno je da se čelik ne otpušta između 230 ° C i 280 ° C, a nerđajući čelik je temperiran između 400 ° C i 450 ° C, jer se u ovom trenutku pojavljuje krhkost temperamenta.
5, klima uređaj
Način rada: Kaljenje nakon visokotemperaturnog kaljenja nakon kaljenja, zagrevanje čelika na temperaturu od 10 do 20 stepeni više od onog tokom kaljenja, kaljenje nakon izolacije i temperiranje na temperaturi od 400 do 720C.
Namera: 1. Da biste poboljšali performanse rezanja, poboljšajte izgled glatke završne obrade; 2. Da smanjite deformaciju i pukotine tokom kaljenja; 3. Da bi se postigle izuzetne mehaničke osobine.
Ključ za upotrebu: 1. Pogodan za visoku otvrdnjavanje legiranog nerđajućeg čelika, legiranog konstrukcijskog čelika i čelika visoke brzine; 2. Ne samo da se može koristiti kao konačna toplotna obrada različitih važnijih procesa, već se mogu koristiti i kao neki precizni dijelovi, kao što su vijci itd. Predtretman za smanjenje izobličenja.
6, starenje
Način rada: Čelik se zagreje na 80 ~ 200 ° C, držite ga toplo 5 do 20 sati ili više, a zatim ga hladite u peći.
Namera: 1. Stabilizirati čelik nakon očvršćavanja organizacije, smanjiti starenje ili dugotrajnu deformaciju; 2. Smanjite unutrašnji napon nakon kaljenja i brušenja, stabilnog oblika i skale.
Ključ za upotrebu: 1. Primjenjuje se na različite čelike nakon kaljenja; 2. Obično se koristi u preciznim delovima gde se traženi oblik više ne mijenja, kao što je precizni vijak, krovni okvir itd.
7, hladno liječenje
Način rada: Nakon kaljenja, čelični delovi se hlade do -60--80 ° C ili niže na niskom temperaturnom medijumu (kao što su suvi led ili tečni azot), a temperatura se ravnomerno izvadi i temperatura se izvlači na sobnu temperaturu.
Namera: 1. Čine sve ili većinu preostalog austenita u čvrstom čeličnom dijelu pretvoriti u martenzit, a zatim povećava tvrdoću, čvrstoću, otpornost na habanje i ograničenje zamora čelika; Stabilizirajte čeličnu konstrukciju kako biste zadržali oblik i dimenzije čelika.
Koristite ključ: 1. Nakon kaljenja, čelične delove treba ohladiti i zatim temperirati pri niskoj temperaturi kako bi se eliminisao unutrašnji pritisak pri hlađenju na niskim temperaturama; Hladno obrađivanje uglavnom se primjenjuje na precizne alate od čelične legure, mjerne alate i precizne dijelove.
8, ugalj grejanja plamena
Način rada: Korišćenje plamena mešavine gasova kiseonika-acetilena, prskane na površini čeličnog dela i brzo zagrevaju. Kada dostigne temperaturu kaljenja, odmah se prskaju i hlade.
Namera: Poboljšati tvrdoću izgleda, otpornost na habanje i čvrstoću zamora čelika i održati određeni stepen žilavosti u srcu.
Koristite ključ: 1. Najčešće se koristi za dijelove od ugljeničnog čelika, obično dubina očvrslog sloja je 2 ~ 6mm; 2. Pogodan je za velike radne predmete koji se proizvode u pojedinačnim ili malim serijama i delovima koji zahtevaju djelimično kaljenje.
9, indukcijski grijanje izgleda kaljenje
Način rada: Čelik stavite u induktor kako biste indukovali struju na površini čelika, zagrejte ga do temperature gašenja za vrlo kratko vreme, a zatim prskajte vodu da ga ohladite.
Namera: Poboljšati tvrdoću izgleda, otpornost na habanje i čvrstoću zamora čelika i održati određeni stepen žilavosti u srcu.
Koristite ključ: 1. Koristi se za dijelove od nerđajućeg čelika srednjeg ugljenog čelika i legura srednjeg ugljeničnog legura; 2. Zbog uzaludnog efekta, visoko-frekventni indukcijski kaljen očvrsni sloj je obično 1 do 2 mm, gašenje srednjih frekvencija je obično 3 do 5 mm, a visokofrekventno kaljenje je obično veće od 10 mm.
10. Carburizing
Način rada: Stavite čelične delove u karburantni medijum, zagrejte ga na 900-950 ° C i držite ga toplo, tako da čelični komad ima sloj sa karburzom sa određenom koncentracijom i dubinom.
Namera: Poboljšati tvrdoću izgleda, otpornost na habanje i čvrstoću zamora čelika i održati određeni stepen žilavosti u srcu.
Koristite ključ: 1. Za čelične delove sa niskim ugljenjem i nisko legiranim čelika sa sadržajem ugljenika od 0,15% do 0,25%, dubina sloja ugljenika je obično 0,5-2,5 mm; Nakon uljepšavanja, neophodno je izvršiti kaljenje tako da se željeni martenzit dobije na površini kako bi se postigla namjera ugljičenja.
11. Nitriding
Metod rada: Reaktivni atomi azota diferencirani iz amonijačnog gasa na 500-600 ° C se koriste da bi čelični delovi bili bogati atomima azota da bi se formirao nitridni sloj.
Namera: Povećati čvrstoću, otpornost na habanje, čvrstoću zamora i otpornost na koroziju čeličnih delova.
Ključ za upotrebu: uglavnom se koristi za nerđajuće čelike srednjeg ugljenog legura bogate aluminijumom, hromom, molibdenom i drugim legirajućim elementima, kao i ugljeničnog čelika i livenog gvožđa. Obično je dubina nitridiranog sloja 0,025-0,8mm.
12, nitrokarburizing
Način rada: Ugljenjavanje i nitriranje zajedno izgled čelika.
Namera: Povećati čvrstoću, otpornost na habanje, čvrstoću zamora i otpornost na koroziju čeličnih delova.
Upotreba ključa: (1) uglavnom se koristi za nisko-ugljenični čelik, nisko legure nerđajućeg čelika i čelične delove konstrukcije, obično 0,02 ~ 3mm dubine nitrid sloja; (2) kaljenje i nisko temperaturno kaljenje nakon nitridiranja.