Prvo, prema hemijskom sastavu livenog čelika može se podijeliti na čelika od livenog čelika i livenog čelika od dvije kategorije. Među njima, najčešće se koristi čelika od ugljenog čelika, čineći više od 80% ukupne proizvodnje čelika.
1, čelika od ugljenog čelika
Generalno, nisko-ugljenični čelik ZG15 ima visoku tačku topljenja i loše osobine livenja. Koristi se samo za proizvodnju dijelova motora ili dijelova za čišćenje. Srednje-ugljenični čelici ZG25-ZG45 imaju viši sveobuhvatni učinak od različitih vrsta livenog gvožđa, tj. Visoke čvrstoće i dobre kvalitete. Plastičnost i žilavost su stoga pogodni za proizvodnju delova sa složenim oblicima, zahtevima visoke čvrstoće i žilavosti, kao što su točkovi za vuču, kovanje čekića i nakovnja, valjkasti ventili i ventili visokog pritiska itd., Koji se najčešće koriste u čelika od ugljenog čelika ; Visokogljični čelik ZG55 ima nisku tačku topljenja, a performanse livenja su bolje od ugljeničnog čelika, ali je njegova plastičnost i žilavost siromašna, a koristi se samo za sastavljanje nekoliko dijelova za nošenje.
2, čelik od legiranog čelika
Prema ukupnoj količini legiranih elemenata, čelik od legiranog čelika može se podijeliti u dvije kategorije nisko legiranog čelika i visoko legiranog čelika. Za nisko legure livenog čelika, mangan, mangan-silicijum i hrom uglavnom se koriste u Kini. Na primer, ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 i tako dalje. Koristi se za proizvodnju zupčanika, hidrauličnih cilindara i rotora turbine, dok se ZG40Cr1 često koristi za izradu važnih delova kao što su zupčanici visoke čvrstoće i velike čvrstoće. Čelik od livenog legura sa posebnim osobinama kao što su otpornost na habanje, otpornost na toplotu ili otpornost na koroziju. Na primer, visokog manganskog čelika ZGMn13, je čelik otporan na habanje, koji se uglavnom koristi za proizvodnju dijelova koji se koriste u uslovima rada na suvom trenju, kao što su prednji bageri za bagere i zupčasti zupci, traktori i cisterne itd .; nerđajući čelik od nerđajućeg čelika ZG1Cr18Ni9 i hrom od nerđajućeg čelika ZG1Cr13 i ZGCr28 itd., imaju visoku otpornost na koroziju na azotnu kiselinu i uglavnom se koriste za proizvodnju dijelova na opremi kao što su hemijska, nafta, hemijska vlakna i hrana.
Drugo, karakteristike procesa livenja čeličnog liva
Čelični livovi imaju veća mehanička svojstva od livenog gvožđa, ali su performanse livenja inferiorne od livenog gvožđa. Pošto je tačka topljenja čeličnog liva visoka, rastopljeni čelik se lako oksidira, tečnost staljenog čelika je slaba, a skupljanje je veliko, stopa skupljanja tijela je od 10 do 14%, a skupljanje linije od 1,8 do 2,5%. Da bi se sprečili nedovoljno odlijevanje delova od livenog čelika, hladno odvojen, skupljen, smanjen, smanjiv, pukotan i lepljivi pesak, potrebno je složiti tehnološke mere u poređenju s livenim gvožđem: Zbog loše tečnosti odlivci od čelika, sprečavaju se hladno odvajanje kako bi se spriječili odlivci od čelika. Nedovoljno sipanje, debljina zida čeličnih odlivaka ne smije biti manja od 8mm; struktura sistema livenja mora biti jednostavna, a dimenzija poprečnog preseka mora biti veća od livenog gvožđa; biće usvojen; temperatura livenja treba odgovarajuće povećati, uglavnom od 1520 ° do 1600 ° C, jer je temperatura prelivanja visoka, stepen pregrevanja staljenog čelika je veliki, a vrijeme održavanja tečnosti je dugo, a tečnost se može poboljšati . Međutim, ako je temperatura prevelika, uzrokuju se gruba zrna, vruće pukotine, pore i lepljivi pesak. Zbog toga je, uopšteno, mali, tankozidni i složeni oblik livenja, temperatura nalivanja je oko temperature topljenja čelika +150 ° C; veliki, debelozidni odlivci odlivaju temperaturu veću od tačke topljenja od oko 100 ° C.
2. Zbog toga što skupljanje livenog čelika znatno premašuje od livenog gvožđa, kako bi se spriječile nedostaci kašnjenja i skupljanja odlivaka, većina procesa livenja usvaja mjerače kao što su riser, hladno gvožđe i subvencije kako bi se postigla čvrstoća. Osim toga, u cilju sprečavanja krčenja, skupljanja, poroznosti i pukotina u dijelovima od livenog čelika, ravnomernih debljina zida, oštrih uglova i pravokutnih konstrukcija, piljevine u kalupnom pesku i dodavanja koka u jezgru treba izbjeći. Šuplje jezgre i uljni jezgri koriste se za poboljšanje koncesije i prozračnosti vazduha peska ili jezgara. Tačka topljenja livenog čelika je visoka, a odgovarajuća temperatura livenja je takođe visoka. Talirani čelik se međusobno slaže sa materijalom kalupa na visokim temperaturama i podložan je lepljivim nedostacima u pesku. Prema tome, veštački kvarcni pesak sa većom refraktarnošću treba koristiti kao kalup, a na površini kalupa treba brušiti boju od kvarcnog praha ili cirkonskog peska u prahu. Da bi se smanjio izvor gasa, poboljšala tečnost staljenog čelika i čvrstoća kalupa, većina čeličnih odlivaka se baca sa suvim ili brzo sušenjem tipa, kao što je CO2 očvršćeni vodeni stakleni pesak.
Treće, toplotna obrada čeličnih odlivaka
Čelične odlivke treba koristiti nakon toplotne obrade. Zbog toga što odlivci od čelika imaju unutrašnju poroznost, pukotine, skupljanje i skupljanje, grube zrne, nejednaku strukturu i ostatke unutrašnjeg naprezanja i druge kvašne defekte, snaga, posebno plastičnost i žilavost čeličnih odlivaka su znatno smanjeni. U cilju poboljšanja zrna, ravnomerne strukture i eliminacije unutrašnjih naprezanja, odlivci od čelika moraju biti normalizovani ili žarani. Normirani čelik ima veća mehanička svojstva od žarenih i ima niži trošak, tako da se koristi češće. Međutim, pošto će normalni tretman prouzrokovati veći unutrašnji pritisak od žarenja, primjenjuje se samo na čelične odlivke s sadržajem ugljenika manje od 0,35%. Zbog dobre plastičnosti odlivaka od niskih uglova, nije lako raspršiti kada se ohladi. Da bi se smanjio unutrašnji napon, odlivci od čelika treba da se temperiraju na visokim temperaturama nakon normalizacije. Za čelične odlivke sa sadržajem ugljenika od ≥ 0,35%, koje su složene u strukturi i podložne pucanju, mogu biti samo žarane. Čelični lim ne sme biti očvršćen, inače je lako razbiti.
Četvrto, taljenje livenog čelika
Topljenje livenog čelika uglavnom koristi otvoreno ognjište, električnu peć i indukcionu peć. Otvorena pećnica se karakteriše velikim kapacitetom, može koristiti otpad kao sirovina, može precizno kontrolisati sastav čelika i može rastopiti visokokvalitetni čelik i niskog legiranog čelika i uglavnom se koristi za topljenje staljenog čelika koji se koristi za velike čelika odlivci visokog kvaliteta. Trofazna elektrolučna peć ima pogodan rad za otvaranje i gašenje peći, može garantirati sastav i kvalitet staljenog čelika i nije strogo prema zahtevima materijala za punjenje, te je lako podići temperaturu. Zbog toga se može proizvesti visokokvalitetni čelik, visokokvalitetni legirani čelici i specijalni čelik, a proizvodnju se vrši. Zajednička oprema za čelične odlivke. Pored toga, upotreba visokofrekventnih ili srednjih frekvencijskih indukcionih peći može da smrdi sve vrste visoko kvalitetnih legiranih legura i čelika sa izuzetno niskim sadržajem ugljenika. Brzina topljenja induktivne peći, gubitak niskog legirajućeg elementa, potrošnja energije i visok kvalitet staljenog čelika, odnosno manje nečistoće, manje inclusions, pogodno za radionicu malih čelika za livenje!