Opruge od nerđajućeg čelika karakterišu jednostavno savijanje u samo jednom pravcu, najmanja krutost, velika krutost i čvrstoća savijanja u drugoj. Zbog toga je lista opruga veoma pogodna za upotrebu kao uređaj za senzor ili senzor u automatskom uređaju, elastični nosač, uređaj za pozicioniranje, fleksibilno povezivanje i slično.
Prema karakteristikama materijala koji se primenjuje na radni mehanizam različitih okruženja, šrapnel od nehrđajućeg čelika se široko koristi u različitim vrstama kontaktnih uređaja, a najčešće se koristi prozirni listni prolaz sa najjednostavnijim oblikom. Kontaktne pločice moraju imati malu otpornost i zbog toga biti izrađene od bronze.
Uloga listnog opruga za merenje je promena sile ili pomeranja. Ako fiksna konstrukcija i metoda nošenja mogu osigurati da se radna dužina opruge ne menja, krutost listnog opruga je konstantna u malom rasponu deformacije, a ako je potrebno, mogu se dobiti i nelinearne karakteristike, na primjer opruga se pritisne na ograničavajuću ploču ili vijak za podešavanje. , promenite njegovu radnu dužinu.
1. Radijus savijanja. Većina špranela od nerđajućeg čelika se savija tokom kalupa. Ako je radijus krivine zakrivljenog dela relativno mali, ovi delovi su podložni velikom stresu. Stoga, ako želite izbjeći savijanje dijelova većeg stresa, dizajn treba savijati bar pet puta debljinu ploče.
2. Koncentracija naprezanja na zarezu ili rupu. Šrapelovi od nerđajućeg čelika često zaustavljaju delove i otvore, a koncentracije napona će se pojaviti na korenima koji se često menjaju. Što je manji prečnik rupe, veća je širina ploče i veći je faktor koncentracije napona.
3. Shrapnel oblik od nerđajućeg čelika i tolerancije veličine. Izvozi ploča često su pečateni i obrađeni, a oblik i veličina procesa štampe moraju biti odabrani u dizajnu. U isto vrijeme, dimenzijske tolerancije, kao što su opruge opruga tokom procesa savijanja i deformacije izazvane toplotnom obradom, moraju se u potpunosti razmotriti.
Zahtjevi za toplotnu obradu kupola od nerđajućeg čelika treba da budu predloženi u skladu sa zahtjevima za performanse. Čvrstoća nakon toplotne obrade može se generalno odrediti između 36 i 52 HRC.