"Standardni delovi od nerđajućeg čelika" su specifični terminološki koncept koji uključuje širok spektar proizvoda. Standardni delovi od nerđajućeg čelika se često koriste za pričvršćivanje na skuplje dijelove mašine zbog njihovog predivnog izgleda, izdržljivosti i jake otpornosti na koroziju. Sa napretkom društva, postavljeni su i viši standardi za dijelove od nerđajućeg čelika. Standardni delovi od nerđajućeg čelika odnose se i na vijke od nerđajućeg čelika i standardni vijci. Specifikacije, tolerancije su nacionalni standardi.
Prvo, standardni elementi od nerđajućeg čelika obično uključuju sljedeće 12 tipova delova:
1. Bolt: Tip pričvršćivača koji se sastoji od glave i vijka (cilindrično kućište sa spoljašnjim navojem), koji je potreban za saraču sa navrtkom i koristi se za pričvršćivanje dva dela kroz rupe. Ova vrsta veze se zove vezana veza. Ako se vijak odvija sa vijaka, dva dela mogu biti odvojena, tako da je priključak vijaka odvojivi priključak.
2. Stud: Tip pričvršćivača bez glave i samo navoje na oba kraja. Kada je spojen, jedan deo mora biti pričvršćen u dno sa unutrašnjom navojnom rupom, a drugi kraj kroz deo sa skoro rupom, a zatim zavrtati maticu čak i ako su dva dela pričvršćena zajedno u jednom komadu. Ova vrsta veze se naziva vezom za vezivanje i to je i odvojiva veza. Uglavnom se koristi za prilike kada jedan od povezanih dijelova ima veliku debljinu, zahteva kompaktnu strukturu ili se često koristi za zavrtanje zbog čestih demontaže.
3. Vijak: To je takođe tip spona sastavljen od dva dela glave i vijka. Može se podijeliti u tri kategorije prema namjeni: mašinski vijci, postavljeni vijci i vijci za posebne namjene. Mašinski vijak se uglavnom koristi za dijelove sa čvrsto navojnom rupom i pričvršćivanjem sa dijelom sa skoro rupom i ne zahtijeva navrtku matice (ova vrsta veze se naziva vijčana veza i također je sječiva priključak, može se takođe podesiti sa navrtkom za pričvršćivanje spojeva između dva dela sa otvorima.) Postavljeni vijci se koriste za fiksiranje relativnog položaja između dva dela. Za podizanje delova koriste se vijci za posebne namjene kao što su obujmice.
4. Ortu od nerđajućeg čelika: sa unutrašnjim navojnim otvorima, oblik je uglavnom ravna šestougaona kolona, takođe ima ravnu kvadratnu cilindričnu ili ravnu cilindričnu, sa vijcima, šipkama ili mašinskim vijcima, koji se koriste za pričvršćivanje priključka dva dela, . Posebna kategorija oraha
Samokontaktne matice visoke čvrstoće su klase samofokusnih navrtki, sa visokom čvrstoćom i visokom pouzdanošću. Uglavnom je uvođenje evropske tehnologije kao preduslov za mašine za izgradnju puteva, rudarske mašine, opremu za vibracione mašine itd. Trenutno je malo domaćih proizvođača takvih proizvoda.
Najlonska samozapaljiva navrtka Najlonska samozapaljiva matica je novi tip delova za pričvršćivanje visokih vibracija i otpornih na habanje, koji se mogu koristiti u različitim mehaničkim i električnim proizvodima sa temperaturom od -50 do 100 ° C. Trenutno se potražnja za najlonskim samozapaljivim lukama dramatično povećava u vazduhoplovstvu, avijaciji, tenkovima, rudarskim mašinama, mašinama za transport automobila, poljoprivrednim mašinama, tekstilnim mašinama, električnim proizvodima i različitim vrstama mašina. To je zbog velike otpornosti na vibracije i otpuštanje. Za razne druge
Uređaj protiv otpuštanja i vibracija su vise puta ili čak desetine puta duži. Više od 80% nesreća u postojećim mašinama i opremi izazvano je otpuštanjem spajaja, posebno u rudarskoj mašini.
Upotreba najlonskih samozapaljivih matica može eliminisati velike nesreće uzrokovane labavim pričvršćivačima.
5. Vijci za samopražnjenje: slični mašinskim vijcima, ali navoj na vijku je poseban navoj za vijke za pričvršćivanje. Koristi se za pričvršćivanje i povezivanje dve tanke metalne komponente u jedan komad. Mala rupa moraju biti napravljena unapred na komponentama. S obzirom da vijci imaju visoku tvrdoću, oni se mogu direktno uvući u rupice komponenti kako bi se napravile komponente Otporne unutrašnje niti se formiraju. Ova vrsta veze je takođe odvojiva veza.
6. Vijci za drvo: slični na mašinske vijke, ali navoj na vijku je posebni drveni vijak s rebrom koji se može direktno zavrtati u drveni element (ili deo) za metal (ili nemetalni) sa skoro rupom Dijelovi su pričvršćeni zajedno sa drvenim članom. Ova veza je takođe odvojiva veza.
7. Zaptivka: Tip pričvršćivača koji je obložen u obliku. Postavljena između podkonstrukcije vijka, vijka ili matice i površine priključnog dela, igra ulogu povećanja površina kontaktne površine povezanih dijelova, smanjivanja pritiska po jedinici površine i zaštite površine povezanih dijelova od postojanja oštećeni; još jedan tip elastične zaptivke, može takođe igrati ulogu u sprečavanju omekšavanja orahova.
8. Pritvorni prsten: ugrađen je u žljebove ili žlebove za osovinu mašine i opreme i djeluje kako bi se dijelovi na vratilu ili rupu mogli pomerati sa leve ili desne strane.
9. Pin: uglavnom se koristi za pozicioniranje delova, a neke se takođe mogu koristiti za povezivanje dijelova, fiksiranje delova, prenošenje snage ili zaključavanje drugih pričvršćivača.
10. Zakovica: Tip pričvršćivača koji se sastoji od glave i drške koji se koriste za pričvršćivanje dijelova (ili komponenti) koji povezuju dva skoka-rupe u jedan komad. Ovaj tip veze se naziva zakovica ili jednostavno zakivanje. Generička i neodvojiva veza. Pošto dva dela koja su spojena zajedno moraju biti odvojena, zakovica na strani mora biti uništena.
11. Sklopovi i spojnice: sklopovi su vrsta pričvršćivača koji se isporučuju u kombinaciji, kao što je kombinacija mašinskog vijaka (ili vijka, samo-osiguranog vijka) i ravnog podloška (ili opruga za pranje, prstena za zaključavanje); Pod-prstom Tip pričvršćivača koji isporučuje specijalnu kombinaciju vijaka, navrtki i podloške, kao što su vijčane vijke sa visokom čvrstoćom za šest čeličnih čeljusti za čelične konstrukcije.
12. Zavareni ekseri: Zbog različitih vrsta pričvršćivača koji se sastoje od svetlosti i glave za glave (ili glave za glave), oni se fiksno pričvršćuju za deo (ili komponentu) zavarivanjem tako da se mogu povezati sa drugim standardom od nerđajućeg čelika dijelove. .
Drugo, materijal
Standardni delovi od nerđajućeg čelika imaju svoje zahteve za proizvodnju sirovina. Većina materijala od nerđajućeg čelika može se napraviti od čelične žice ili štapova za proizvodnju spona, uključujući austenitne nerđajuće čelika, nerđajući čelik od ferita, nerđajući čelik od martenzita i nerđajući čelik od taloženja. Koji je princip pri izboru materijala? Izbor materijala od nerđajućeg čelika uglavnom razmatra sa sledećih aspekata:
1, materijal za pričvršćivanje u mehaničkim svojstvima, posebno zahtjeve jačine;
2. Zahtjevi radnih uslova za otpornost materijala na koroziju;
3, radna temperatura otpornosti na toplotu materijala (zahtevi visoke snage i antioksidacije);
4, aspekti proizvodnog procesa zahtjeva za obradom materijala;
5. Ostali aspekti, kao što su težina, cijena i kupovina, moraju biti razmotreni.
Nakon sveobuhvatnog i sveobuhvatnog razmatranja ovih pet aspekata, primenjivi materijali od nerđajućeg čelika su konačno odabrani u skladu sa relevantnim nacionalnim standardima. Standardni dijelovi i proizvedeni spoji takođe moraju biti u skladu sa tehničkim zahtevima: vijci, vijci i šipke (3098.3-2000), navrtke (3098.15-2000), postavljeni vijci (3098.16-2000).
Treće, zahtevi za izbor
Zahtjevi za izbor standardnih dijelova od nerđajućeg čelika su uglavnom nerđajući čelik. Nerđajući čelik je čelik koji se ne može lako rušiti. U stvari, deo nerđajućeg čelika ima i otpornost od nerđajućeg čelika i kiselina (otpornost na koroziju). Otpornost od nerđajućeg čelika i otpornosti na koroziju od nerđajućeg čelika dolazi zbog stvaranja hromovog oksidnog filma (pasivirajućeg filma) na njegovoj površini. Ova nerđajući čelik i otpornost na koroziju su relativni. Testovi su pokazali da čelik u atmosferi, vodu i druge slabe medije i azotna kiselina i ostali oksidanti, njegova otpornost na koroziju povećava s povećanjem sadržaja vode u hromu u čeliku, kada sadržaj hroma dostigne određeni procenat, otpornost na koroziju od čelika dođe Mutacija, tj. od rđe do rđe, od otpornosti na koroziju do korozije. Postoji mnogo načina za klasifikaciju nerđajućeg čelika. Prema klasifikaciji strukture prostorne temperature, postoje martenzitni, austenitni, feritni i dupleksi nerđajući čelik; prema glavnom hemijskom sastavu, može se podijeliti na nerđajući čelik od nerđajućeg čelika od nerđajućeg čelika hroma i dva glavna sistema; po namjeni Postoje nerđajući čelik otporan na azotnu kiselinu, nerđajući čelik otporan na sumpornu kiselinu, standardni dijelovi od nerđajućeg čelika otporni na morsku vodu, itd. prema tipu otpornosti na koroziju mogu se podijeliti na nerđajući čelik otporan na koroziju, nerđajući čelik otporan na koroziju, nerđajući čelik otporan na koroziju, itd .; prema funkcionalnim karakteristikama mogu se podijeliti u kategorije Nimagnetski nerđajući čelik, nerđajući čelik od nerđajućeg čelika, nerđajući čelik niske temperature, nerđajući čelik visoke čvrstoće i tako dalje. Pošto nerđajući čelik ima odličnu otpornost na koroziju, formabilnost, kompatibilnost i žilavost u širokom temperaturnom dometu, široko se koristi u industrijama kao što su teška industrija, laka industrija, dnevne potrebe i arhitektonska dekoracija. .
Austenitski nehrđajući čelik, jedan od standardnih dijelova od nerđajućeg čelika
Nerđajući čelik sa austenitnom strukturom na sobnoj temperaturi. Kada čelik sadrži oko 18% Cr, 8% do 10% Ni, i oko 0,1% C, ima stabilnu strukturu austenita. Nerđajući čelici austenitskog hroma-nikla uključuju čuveni čelik od 18Cr-8Ni i visoke čvrste Cr-Ni serije na osnovu kojih se sadržaj Cr i Ni povećava, a dodaju se Mo, Cu, Si, Nb, Ti i drugi elementi. Austenitski nerđajući čelici su nemagnetski i imaju visoku žilavost i plastičnost, ali imaju nisku čvrstoću i ne mogu se ojačati faznom transformacijom. Mogu ih samo ojačati hladnim radom. Kao što je dodavanje S, Ca, Se, Te i drugih elemenata, on ima dobre karakteristike za slobodno sečenje. Standardni delovi od nerđajućeg čelika Pored korozije otpornih kiselih medija, ovi čelici sadrže Mo, Cu i druge elemente koji su otporni na koroziju sumpornom kiselinom, fosfornom kiselinom i mravljinskom kiselinom, sirćetnom kiselinom i urea. Ako je sadržaj ugljenika takvog čelika manji od 0,03% ili sadrži Ti, Ni, može značajno poboljšati njegovu otpornost na međugranularnu koroziju. Koncentrovana azotna kiselina visokog silicijuma iz austenitne nehrđajućeg čelika može imati dobru otpornost na koroziju. Pošto austenitni nerđajući čelik ima sveobuhvatne i dobre sveobuhvatne performanse, on se široko koristi u različitim industrijama.
Standardni dijelovi od nerđajućeg čelika dva feritna nehrđajućeg čelika
Nerđajući čelik sa feritnom strukturom u upotrebi. Sadržaj hroma od 11% do 30%, sa telesnom kubnom strukturom. Ova vrsta čelika je uglavnom bez nikla i ponekad sadrži malu količinu elemenata kao što su Mo, Ti i Nb. Ova vrsta čelika ima veliku toplotnu provodljivost, mali koeficijent ekspanzije, dobru otpornost na oksidaciju i odličnu otpornost na koroziju od stresa, itd., Parne, vodene i oksidirajuće delove korozije kiseline. Takvi čelici imaju nedostatke loše plastičnosti, značajno smanjene plastičnosti nakon zavarivanja i otpornosti na koroziju, što ograničava njihovu primjenu. Tehnologija prečišćavanja peći (AOD ili VOD) može u velikoj mjeri smanjiti elemente jaza kao što su ugljenik i azot. Standardni delovi od nerđajućeg čelika čine ovu vrstu čelika često korišćenjem.
Četvrto, rešenje
Standardni dijelovi nerđajućeg čelika često susrećemo sa problemom je standardni problem zaključavanja od nerđajućeg čelika. Pa zašto se standardni dijelovi od nerđajućeg čelika uvek zatvaraju! U čemu je razlog? Zašto niste čuli da se standardni delovi gvožđa ne zatvaraju? Ovo može biti da pogledate dva materijala od nerđajućeg čelika i gvožđa. Standardni dijelovi od nerđajućeg čelika su mekši i imaju bolju duktilnost. Čvrstoća standardnih dijelova od inoxa je SUS316. U poređenju sa standardnim delovima tvrdoće željeza, svi su mekši od standardnih dijelova gvožđa 8.8. Korisnici pričvršćivača često odražavaju: Zašto injektori od nerđajućeg čelika ponekad imaju problem zaključavanja, a kada se koriste zaštitnici od ugljeničnog čelika, slična pojava se ne često javlja, da li su pričvršćivači od nehrđajućeg čelika mekani i ugljenični čelik? Zašto su pričvršćivači relativno čvrsti? Tako je! Nerđajući čelik i ugljenični čelik su suštinski različiti. Nerđajući čelik ima dobru duktilnost, ali njegova tvrdoća je nešto drugačija od one ugljičnog čelika.
Zakretanje navoja često se javlja na držačima od nerđajućeg čelika, aluminijumskih legura i legura titana. Ove vrste legura imaju inherentne anti-korozivne osobine i mogu se oštetiti kada je površina oštećena. Tanka plast oksida (hrom-oksid u slučaju austenitnog nerđajućeg čelika) se proizvodi na površini metala kako bi se sprečila dalja korozija. Kada je pričvršćivač od nehrđajućeg čelika zaključan, pritisak i toplota nastala između zuba će uništiti i obrisati sloj oksida hroma između njih, tako da će metalni dentin direktno blokirati / smanjiti, a zatim će i dalje nastati fenomen lepljenja (obično ne više od jednog potpunog prečnika zuba će se pričvršćivači od nerđajućeg čelika potpuno zaključati i više se ne mogu ukloniti ili zaključati.Običajno, serija aktivnosti blokiranja-striženja-blokiranja adhezije se odvija za nekoliko sekundi.Zato razumevanje karakteristika proizvoda od nerđajućeg čelika i poštujući ispravne operativne postupke su ključ za sprečavanje zatvaranja nerđajućih čelika sa pričvršćivanjem.
Eksterni uzroci blokade
(1) Proizvod nije pravilno izabran Prije korištenja, treba potvrditi da li mehanička svojstva proizvoda mogu ispuniti zahtjeve upotrebe (kao što je čvrstoća vlačnog vijaka i sigurno opterećenje matice). Osim toga, dužinu vijka treba pravilno odabrati kako bi se zategnuti vijak tako da je jedan ili dva zuba izložena.
(2) Grubo zrno ili prionjivanje stranih materijala, kao što su spojevi na lemljenju i ostali metalni otpadovi pomešani između zuba, često dovode do zaključavanja.
(3) Previše brzo koristiti previše sile ili brzine zaključavanja. Koristite moment ključ ili ključ za ključeve koliko god je to moguće kako biste izbjegli korištenje podesivog ključa ili električnog ključa. Pošto električni ključ često dovodi do brzine zaključavanja, temperatura se brzo povećava i zaključava.
(4) Pogrešan pravac smera sile Mjerač mora biti pričvršćen na pravcu prema osi vijka i ne sme se naginjati.
(5) Korišćenje prstena za prstenje / prstena bez upotrebe može efikasno sprečiti preteranost.
V. Preventivne mere i rešenja za sprečavanje blokiranja standardnih delova od nerđajućeg čelika
1. Kada koristite nerđajući čelik, da li je matica uvek zaključana sa fiksnom brzinom?
Ako je korisnik novi u procesu ili nije upoznat sa procesom od nerđajućeg čelika, konsultujte svog dobavljača sa relevantnim karakteristikama nerđajućeg čelika. Generalno, usporavanje brzine zaključavanja može znatno smanjiti (ili čak i potpuno izbjeći) mogućnost blokade. Pošto se toplotna energija često javlja u trenutku zaključavanja, kada se povećava toplotna energija, povećava se verovatnoća zaključavanja. U upotrebi, brzina zaključavanja nerđajućih čeličnih pričvrsnika treba da bude niža od brzine zaključavanja ugljeničnog čelika.
2. Da li podmazujete zavrtanj ili navrtku pre zaključavanja?
Ako je odgovor "ne", preporučujemo da koristite maslac, molibden disulfid, grafit, sljunak ili talk za podmazivanje unutrašnjih i spoljašnjih zuba da biste smanjili blokadu. Spajanje je takođe efikasan način podmazivanja. Matica koja je zadržana i tretirana biće kao sloj filma za podmazivanje između matice i vijka.
3. Da li koristite isti kvalitet zavrtanja i navrtki?
Ako je odgovor da, preporučuje se upotreba različitih vijaka i navrtki, kao što su 304 sa 316 i tako dalje. Međutim, potrebno je napomenuti da odabrani inox nerđajući čelik ispunjava i svoje zahteve za otpornost na koroziju i rđu.
Pored toga, kućište za zaključavanje je najčešći slučaj kada je prirubnica zaključana. Pretpostavimo da ste primijetili i postupali na gorenavedenim tačkama, uključujući korištenje podloške, matice za obloge (mogu se također preporučiti dugačke matice, kao što su GB6170 ili DIN934), matice u dijagonalnom redosledu, a polako se pojačavate prema stepenima i tako dalje, ako i dalje se ne može riješiti, često nakon što se pred-blokada ne istovara, i na kraju morate privremeno koristiti navrtku od ugljeničnog čelika u prirubničkom prirubničkom uređaju, sačekajte do poslednje službene brave, a zatim koristiti vijak od nerđajućeg čelika Kape, pronađite balans između prekrasne otpornosti na rđu i bez zaključavanja.
Standardni delovi od nerđajućeg čelika su skloni fenomenu blokade, što dovodi do pojave blokade, pa prvo moramo da saznamo razloge za proizvodnju blokade. Zatim postoji ciljana analiza razloga za zaključavanje, izaberite dobro rješenje, razumnu i tačnu brzinu za rješavanje problema sa zaključavanjem standardnih dijelova od nerđajućeg čelika.