60 kompleta opreme, što rezultira dugim
linije za obradu proizvoda i veliku površinu stanovanja. Njegova efikasnost u proizvodnji je u potpunosti poboljšana brojem postupaka razdvajanja opreme i margina. Način visokog CNC obradnog centra Rezanje efikasnosti CNC obrada, kao predstavnik napredne proizvodne produktivnosti u savremenoj proizvodnji, igra izuzetno važnu ulogu u mehaničkoj, vazduhoplovnoj i plesnoj industriji. Od devedesetih godina, zemlje Evrope, SAD i Japana su se takmičile u razvoju i primeni nove generacije CNC alatnih strojeva za brze vožnje, ubrzavajući tempo razvoja brza mašina. Brzina vretena motora brzine 15000 ~ 100000r / min, brzom brzinom i velikim ubrzanjem / usporavanjem pokretnih delova brze brzine prenosa 60 ~ 120m / min, brzina rezanja brzine do 60m / min, brza obrada brzina centriranja do 80m / min, brzina vazduha do 100m / min. HyperMach brzina hvatanja alatnih mašina CINCINNATI, USA je do 60m / min, brzina je 100m / min, a brzina vretena je dostigla 60,000r / min. Što se tiče preciznosti mašinske obrade, u proteklih 10 godina, preciznost obrade običnih CNC alatnih mašina porasla je od 10μm do 5μm, centri za precizno obradu se povećali sa 3 na 5μm na 1 do 1.5μm, a preciznost ultra precizne obrade počela za ulazak u nivo nanometara (0.01 μm). Razvoj i primena nove generacije CNC strojeva visokih brzina, posebno visoko-brzih centara za obradu, blisko su vezani za ultra-brzo sečenje.
1. Razlike u nivou rezanja između centara za obradu u zemlji i inostranstvu
Trenutno su brzine rezanja okretanja i mlevenja u naprednim zemljama dostigle 5.000 do 8.000 m / min ili više; Brzine vretena mašinskih alata su veće od 30.000 obrtaja u minuti (neke čak i do 100.000 r / min ili više). Na primer, u rezonskoj ravni, brzina rezanja u inostranstvu je uglavnom veća od 1000 do 2000 m / min, dok domaći ekvivalent iznosi samo 1/12 do 1/15 strane zemlje, odnosno domaćeg suvog 12 do 15 sati života je ekvivalentno 1 stranom sušnom satu. Prema istraživanju, stvarno vreme sečenja mnogih mašinskih centara je manje od 55% radnog vremena. Stoga, kako poboljšati efikasnost obrade i smanjiti stopu otpada postala je često pitanje za mnoge kompanije. Istraživanje efikasnosti rezanja CNC centara za obradu u Kini otkrilo je da ima mnogo problema, kao što su niska preciznost alata, velika količina noža, niska obrada završne obrade i neprevaziđena procesna oprema.
2. Načini poboljšanja efikasnosti rezanja
(1) Razumni izbor iznosa rezanja
Nove tehnologije sečenja, kao što su suvo rezanje i tvrdo sečenje predstavljene brzim rezanjem, pokazale su mnoge prednosti i snažnu vitalnost i postale su glavni način za proizvodnju tehnologije za poboljšanje efikasnosti i kvaliteta obrade i smanjenje troškova. Praksa je dokazala da kada se brzina rezanja povećava za 10 puta, a brzina ishrane se povećava za 20 puta, daleko iznad tradicionalnog rezanja "zabranjene zone", mehanizam sečenja pretrpio je fundamentalne promene. Kao rezultat, stopa uklanjanja metala po jediničnoj snazi je poboljšana za 30% do 40%, sila rezanja je smanjena za 30%, vijek trajanja alata je povećan za 70%, a toplotna sila koja ostane na radnom komadu je znatno smanjena, a vibracija reza je skoro eliminisana. Proces sečenja je napravio bitan korak napred. Prema sadašnjoj situaciji mašinskih alata, kako bi se puna reprodukcija mogućnosti obrade visokih brzina naprednih alata, potrebno je brzo obraditi kako bi se povećao volumen uklonjenog materijala u jedinici (brzina uklanjanja materijala Q).
Prilikom izbora razumne količine sečenja, pokušajte da izaberete gusti nož (broj zubnih zubaca po prečniku sa prečnikom ≥ 3), povećajte hranjenje po zubu, poboljšajte produktivnost i životni vek alata. Relevantne eksperimentalne studije pokazale su da kada brzina linije iznosi 165m / min, a za svakog zuba je 0,04mm, brzina ispuštanja iznosi 341m / min, a trajanje alata je 30 komada. Ako je brzina rezanja povećana na 350 m / min, feed za zub je 0,18 mm, a brzina ispuštanja iznosi 2785 m / min, što je 817% od prvobitne efikasnosti obrade, a vijek trajanja alata je povećan na 117 komada.
(2) Izaberite materijal alata sa dobrim performansama
U procesu rezanja CNC alatnih mašina, uloga alata za sečenje metala nije ništa manje od vatre izmišljene od strane Watt-a. Materijali koji se koriste za izradu alata moraju imati visoku tvrdoću i otpornost na habanje na visokim temperaturama, neophodnu snagu savijanja, žilavost udarca i hemijsku inertnost, dobru preradu (sečenje, kovanje, termička obrada itd.) I ne mogu se lako deformirati. Trenutno, domaći i strani materijali alata sa dobrim performansama uključuju: kermete, alat presvučene tvrdim legurom, keramički alati, polikristalni dijamant (PCD) i kubni alati bron-nitrida (CBN). Oni imaju svoje karakteristike i prilagođavaju se različitim materijalima materijala i brzini rezanja. CBN je pogodan za sečenje čvrstih čvrstoće čvrstoće i čelika od tvrdog čelika. Na primer, keramički rezni alati i CBN alati za sečenje se koriste za obradu čeličnih čvrstih tvrdoća (50 do 67HRC) i hladno liveno gvožđe. Među njima, radni komadi koji imaju tvrdoću od 60 do 65hRC ili manje mogu se koristiti za keramičke rezne alate. , I 65HRC iznad radnog predmeta se koristi CBN alat za sečenje; PCD je pogodan za sečenje obojenih metala i legura, plastike i fiberglasa, itd., Prilikom obrade delova aluminijumske legure, glavne upotrebe alata za PCD i dijamantske premaze; ugljeni alati Čelični alati od čelika i legura se sada koriste samo za alate kao što su dosadni alati, umeci i slavine; alati sa prevlakom od tvrde legure (kao što su premazani TiN, TiC, TiCN, TiAIN itd.) imaju visoku tvrdoću i širok spektar radnih obrađenih predmeta. Temperatura antioksidacije uglavnom nije visoka, tako da je poboljšana brzina rezanja takođe ograničena, uglavnom u opsegu od 400 ~ 500m / min obrada čeličnih delova i Al2O3 premazivanje visoke temperature tvrdoće, obrada u širokom opsegu, Njegova odjeća Bolje je od TiC i TiN premaza.
Pored toga, geometrijski parametri reznog alata za sečenje imaju veliki uticaj na efikasnost rezanja i kvalitet obrade. Kod brzog sečenja, ugao nagiba alata je uglavnom 10 ° manji od običnog sečenja, a ugao leđa je 5 ° -8 °. Da bi se sprečilo toplotno habanje na vrhu alata, vrh glavnih i pomoćnih ivica sečenja treba koristiti sa okruglim vrhom ili zglobnim vrhom kako bi se povećao ugao lokalnog vrhova i povećala dužina rezne ivice blizu vrhova i volumen materijala alata. Poboljšati rigidnost alata i smanjiti oštećenje alata.
(3) Ubrzati razvoj tehnologije premaza
Od svog osnivanja, tehnologija premaza alata je odigrala važnu ulogu u poboljšanju performansi alata i tehnologije obrade. Obloženi alati su postali simbol modernih alata, a udio alata u alatu je premašio 50%. Početkom 21. veka, udio prevučenih alata će se dodatno povećati, a nadamo se da će tehnologija CBN premaza biti tehnički proboj, a odlične performanse CBN-a će se primijeniti na više alata i procesa rezanja (uključujući sofisticirane i kompleksni alati i alati za oblikovanje). Ovo će sveobuhvatno povećati nivo rezanja obrađenih obojenih metala. Pored toga, razvoj i primena ultra-tankih ultra-višeslojnih i novih materijala za premaze će se ubrzati, a premaz će postati glavni način za poboljšanje performansi alata.
(4) Izaberite visoke precizne noževe
Mala tačnost sečiva, količina izduženja je prevelika, površina završetka frezalnog frezera će se smanjiti, pa će se pojaviti i jarak. Izbacivanje noža na precizni CNC mašinski alat treba kontrolisati sa 2 do 5 μm. Sa razvojem CNC alatnih mašina, izgled površinskog premaza za modifikaciju površina sečiva (podloga je brzi čelik, WCo karbid, Ti-bazirani kermet), u velikoj mjeri poboljšavaju tačnost sečiva. Istovremeno, pojavile su se razne nove indeksirane strukture za ubacivanje, kao što su efikasni ljepilice za gašenje vretena za struganje, lopatice u obliku složenih oblika, lopatice za završne lopte i brze rezne glodalice koji sprečavaju leteći Wait. Indeksabilni umetci ulaze u novu fazu sveobuhvatnog razvoja materijala, premaza i žljebova. Prema racionalnoj kombinaciji materijala, premaza i vrsta žleba u procesu obrade materijala i procesa obrade, se mogu razvijati lopatice sa najboljim rezultatima obrade, kako bi se zadovoljile potrebe. Različiti zahtevi za tehnologiju proizvodnje visokih performansi mašina za rezanje visokih performansi.
(5) Poboljšati kvalitet mašinskih površina
Dok istovremeno održava istu efikasnost rezanja (tj. Istu vrijednost Q), povećanje brzine sečenja može poboljšati proces stvaranja čipa i povećati dušenje reza, potisnuti taloženje, te smanjiti količinu hrane po seču može smanjiti stvaranje tragova površine visine rezne površine, poboljšati hrapavost površine, što je pogodno za obradu preciznih delova i kalupa.
(6) Uspostaviti razumni inventar alata
Ovde su alati za visoku efikasnost alata, a cena ovih alata je veća. Isti prečnik reznog glodala, cena dobrog alata može biti nekoliko puta ili čak više od deset puta veća od standardnog alata. Ako kompanija dugo vremena čuva veliki broj dobrih alata, i ovi alati se ne mogu koristiti dugo vremena, to će dovesti do zaostalih sredstava. Međutim, ako alat nije obično rezervisan, ili je broj rezervi suviše mali, biće brzo iskorišćeni, a novi alat neće moći da se kupi u isto vreme. Ovo će neizbežno uticati na efikasnost obrade CNC-a. U alatnim časopisima u mašinskim centrima većine kompanija mogu da se smesti više od 40 sekačića, a na raspolaganju su i časopisi sa alatima sa različitim brojem rezačica kao što su 60, 90, 120 itd. Vrijeme razmjene između alata postaje kraće i kraće. Vreme promjene alata BZ-26 od STEINEL-a u Njemačkoj, MCC86 iz MAKINO-ja u Japanu, a MAXIM500 od CINCINNATI-a u SAD-u traje samo 3 do 4 sekunde.
(7) Jednostavno dizajnirana oštrica
Rezni glodalice imaju visoku efikasnost i lako se koriste. Pozdravljaju ih operateri. Međutim, potrošnja lopatica je visoka i trošak upotrebe je visok. U najvećem broju slučajeva oštećenja sečiva uzrokuje habanje rezne ivice, tako da se ponovno brušenje i ponovna upotreba lopatica Fabrika može dobiti veće ekonomske koristi. Cementirani karbidni umetci imaju visoku tvrdoću i nisku efikasnost brušenja. Korišćenje brušenja sa jednim čipom neće postići cilj štednje. Neophodno je dizajnirati visoko efikasnu i jednostavnu montažu za realizaciju višestrukog stezanja.
(8) Odabir metoda obrade
Metode obrade mogu se podijeliti na dva tipa, podmazivanje glodanjem i glodanje glodanjem. Mehanički prenosni sistem i struktura samog mašinskog centra imaju veću preciznost i rigidnost, koeficijent trenja relativne pokretne površine je mali, klirens komponente prenosa je mali, inercija prenosa je mala, a koeficijent prigušenja je ispravan, tako da se mlin za drobljenje može koristiti. Metode obrade za poboljšanje efikasnosti obrade. Osim toga, prema iskustvu obrade, vijek trajanja alata se povećava za više od jednog vremena u poređenju sa povećanim rezanjem. Upotreba asimetričnog metoda završnog frezanja može povećati vijek trajanja alata za 2 do 3 puta.
(9) Izaberite razumnu rutu za obradu
CNC alatni alati, pogotovo četvoosne obradne centre, uglavnom su jednozahodne obujmice i višesmjerske obrade, a svi imaju časopise za alate koji mogu automatski menjati alate i formirati ih jednom. Stoga je određivanje tačne i jednostavne rute obrade osnova za garantovanje kvaliteta obrade i poboljšanje efikasnosti. Princip utvrđivanja obrasca obrade tokom programiranja uglavnom je sledeći: Trebali bi se garantovati zahtjevi za preciznost i površinsku hrapavost dijelova; putanju za obradu treba skratiti što je više moguće, a vreme putovanja u praznom hodu treba smanjiti; numerička proračunavanja treba da budu jednostavna i broj blokova treba smanjiti da bi se smanjio broj blokova. Radno opterećenje programiranja. Za mašinsku obradu sa visokim zahtevima za tačnost položaja i dimenzionalne tolerancije, trasa obrade za prečnike rupa od manje od 18 do 20 mm je: bušenje rupa-bušenje-reaming-reaming i za prečnike rupa veće od 18-20 mm. Procesna ruta je bušenje - razmazivanje - gruba rupa - fino izvrtanje.
Pored toga, kroz integriranu primenu tehnologije obrade, broj instalacija se može smanjiti, što može efikasno skratiti vrijeme rukovanja i instalacije. Na primjer, petosni i petosni obradni centar i vertikalni strug se kombinuju u obliku univerzalnog obradnog centra, a većina (ili sva) mašinska obrada dijelova može se postići istovremeno.
(10) Odabir steznih predmeta
Zahvaljujući procesnoj koncentraciji tokom CNC obrade, sveobuhvatno razmatranje se mora dati pozicioniranju komponenti, dizajnom stezanja, selekcije i dizajna. Pre svega, kombinacijsku iglu treba koristiti što je više moguće. Zahvaljujući slaboj fleksibilnosti univerzalnog uređaja i relativno niskoj tačnosti pozicioniranja, specijalna oprema može se projektovati kada je serija proizvoda velika i tačnost obrade je visoka. Drugo, prilikom izbora alata razmena alata i on-line merenje treba omogućiti kako bi se izbjeglo ometanje sudara.
(11) Pomoćna oprema obradnog centra mora biti opremljena
U mašinskom centru koriste se merni uređaji kao što su predefiniseri alata, automatski merni uređaji i sofisticirani detektori. Sa automatskim mjernim uređajem, operater ne mora osigurati tačnost pozicioniranja dijelova i ne zahtijeva od operatera da pomera i prilagođava dijelove u bilo kom trenutku kako bi se podudarali sa određenim fiksnim koordinatnim sistemima programa obrade, koji mogu smanjite vreme instalacije. Pomoću merenja, proces koji je zahtevao 2,5 sata, uključujući i vreme montiranja, smanjio se na 1,5 sata. Pored toga, primena ovih mjernih uređaja može smanjiti greške obrade.
(12) Veštine operatera i znanja
Efikasnost obrade mašinskog centra u velikoj mjeri zavisi od odnosa vremena sječenja do radnog vremena mašinskog centra. Što je veći odnos, veća je efikasnost obrade. Istovremeno, tehnološki sadržaj savremene procesne opreme postaje sve veći i veći, a zahtevi kvaliteta za osoblje postaju sve veći i veći. U stvarnoj proizvodnji, zbog niskog tehničkog nivoa osoblja i nekvalifikovanog rada, vreme provedeno u vrijeme neprocesiranja, kao što je otklanjanje programa i promena radnih predmeta, je predugačak, što rezultira manjom efikasnošću obrade obradnih centara. Pored toga, njihova ekspertiza je premala i nedostaju naučna uputstva o principima numeričke kontrole obrade, numeričke tehnologije upravljanja, numeričkih alata za kontrolu i parametara rezanja. Zbog toga je veoma neophodno uspostaviti sveobuhvatan sistem obuke, pripremiti nove nastavne materijale prilagođene razvoju modernih tehnologija rezanja i prerade, ojačati proučavanje teorijskog znanja tehničkog osoblja i ojačati unutrašnju i spoljnu tehnološku razmjenu između preduzeća.
Ručna gred motora: Nakon što je kompozitna obrada zamijenila staru plovidbu i ušla u 21. vijek, velike su promjene u radilici motora u smislu proizvodnih procesa, alata i tako dalje. Vođenje procesa okretanja noževa i ručnog brušenja već više od pola veka, postepeno se povlači iz istorijske faze zbog niske preciznosti obrade i slabe fleksibilnosti. Tehnologija i oprema visoke tehnologije za brzu i efikasnu kompoziciju visokih performansi brzo ulaze u automobilsku industriju i proizvodnju delova, a tehnologija za kompozitnu tehnologiju visoke brzine i visokih performansi primenjena je u znatnoj mjeri u procesiranju i proizvodnji kolenastog gvožda i biće neizbežna razvojni trend.
Oprema za tehnologiju obrade kolenastog gvožđa
Trenutno, proizvodne linije starijih radilica u Kini uglavnom se sastoje od običnih alatnih mašina i specijalnih alatnih mašina, a njihova efikasnost proizvodnje i automatizacija su relativno niski. Oprema za oplemenjivanje obično koristi strugove sa noževima za glavne časopise kolenastog vratila i časopise za šipke. Kvalitet procesa je loš u stabilnosti i lako se stvara veliki stres za preradu, što otežava postizanje razumnog dodjeljivanja za mašinsku obradu. Opća obrada kolenastih vratila, kao što je mašina za brušenje radilica MQ8260, obično se koristi za grubo brušenje, poluproizvodno brušenje, fino brušenje i poliranje. Obično se koristi ručni rad, a kvalitet obrade je nestabilan i dimenzionalna konzistencija je loša.
Jedna od glavnih karakteristika staromodne proizvodne linije jeste da postoji previše običnih uređaja. Prema obradi nodularnih cijevi gvožđa, proizvodna linija ima 35 do 40 kompleta opreme. Autor je pregledao proizvodnu liniju kovanog gvožđa u domaćem vlasništvu. Rušenje usvaja običnu spoljašnju mlinsku obradu glavne osovine i vratnog vratila, a zatim numerički kontrolisanu glavnu osovinu i priključak šipke, a zatim prolazi kroz višestruke procedure brušenja i prebacuje na završnu obradu. Proces. Dakle, ova proizvodna linija ima više od
Trenutna industrijska industrija radilice motora se suočava sa sledećim problemima:
1. Raznovrsnost, proizvodnja male serije;
2. Vreme isporuke je znatno skraćeno;
3. Smanjiti troškove proizvodnje;
4. Pojava materijala za teškoće vezivanja učinila je otežavajuću obradu. Postoji mnogo pitanja koja se moraju obraditi u procesu obrade, kao što su hard-cut;
5. Da bi zaštitili životnu sredinu, potrebno je koristiti manje ili bez tečnosti za rezanje kako bi se postiglo suvo rezanje ili kvazi-suvo rezanje;