Vršimo termičku obradu, naziva se i vijci kaljeni. Vijci imaju vijke od gvožđa i inoxa. Gvožđe obično zahteva malo teže tvrdoću. Sve mora biti ojačano. Međutim, vijci od nerđajućeg čelika retko moraju biti ojačani. Zbog svoje tvrdoće, može biti dovoljno teško. U nastavku su opisane metode gvožđa za grejanje.
Prvo, toplotna obrada: prema objektu i svrsi mogu izabrati različite termičke tretmane.
Kaljen i kaljen čelik: visokotemperaturno kaljenje nakon kaljenja (500-650 ° C)
Prolećni čelik: kaljen nakon opuštanja (420-520 ° C)
Čelik ugljenik: ugašen nakon karburzinga i zatim temperiran na niskoj temperaturi (150-250 ° C)
Nakon što se čelici nisko-ugljenik i srednje-ugljenik (legura) ugase u martenzit, opšte pravilo je da se snaga smanjuje s povećanjem temperature temperiranja, dok se plastičnost i žilavost povećavaju. Međutim, zbog različitog sadržaja ugljenika u niskim i srednjim ugljeničnim česticama temperatura temperiranja ima različite efekte na njih. Stoga, kako bi se postigli dobri opšti mehanički učinci, mogu se preduzeti sledeći pristupi:
(1) Izaberite nisko-ugljenični (legurirani) čelik i izvodite kaljenje na niskoj temperaturi ispod 250 ° C kako biste dobili nisko-karbonski martenzit. Da bi se poboljšala otpornost na habanje takvih čelika, povećava se samo sadržaj ugljenika u svakom površinskom sloju, odnosno površinski karburzu, koji se uopšteno naziva strukturni čelik za karburzu.
(2) Korišćen je ugljenični čelik sa visokim sadržajem ugljenika, ugašen i zatim temperiran na visokoj temperaturi (500-650 ° C) (tzv. Kaljenje i temperiranje) tako da može održavati dovoljnu čvrstoću pod visokim uslovima plastičnosti. Ova vrsta čelika je ugašena i kaljenog čelika. Ako želite da dobijete visoku snagu, radije biste smanjili plastičnost i
Žilavost se može temperirati na niskim temperaturama za nisko-ugljenik, kaljenje i kaljenje koje sadrže zlato, a dobijaju se i tzv. "Ultra-jake čelike".
(3) Čelici sa sadržajem ugljenika između srednjeg i visokog ugljenika (kao što su čelik 60, 70) i neki čelik visokog ugljenika (kao što je 80, 90 čelik), ako se koriste za izradu opruga, kako bi se osigurala visoka elastičnost Granice, granice prinosa , a granice zamora se temperiraju nakon kaljenja.
Drugo, proces rada:
(A), ugašeni i kaljeni čelik:
1. Predgrevanje terapije: normalizacija -> žarenje (pearlite steel) -> temperiranje pri visokim temperaturama (martenzitni čelik)
(1) Svrha normalizacije je da poboljša zrno, smanji stepen opasnosti u strukturi i podesi tvrdoću kako bi se olakšala mašinska obrada. Nakon normalizacije, čelik je izjednačio fine zrno.
2. Kaljenje: Čelično telo se zagreje na oko 850 ° C za kaljenje. Sredstvo za kaljenje može se odabrati prema veličini čelika i otvrdnjavanju čelika. Uopšteno govoreći, može se izabrati voda ili ulje, pa čak i vazdušno kaljenje. Čelik u ugašenom stanju ima nisku plastičnost i veliki unutrašnji stres.
3, kaljenje:
(1) Da bi se čelo visoke plastičnosti, žilavosti i odgovarajuće čvrstoće, čelici se temperiraju na visokim temperaturama oko 400-500 ° C. Čelici koji su osjetljiviji na krhkost laka moraju se brzo ohladiti nakon zatvaranja da bi se potiskivali kaljenje. Pojava krhkosti.
(2) Ako se od dela zahteva posebno jaka čvrstoća, temperiranje se vrši na oko 200 ° C kako bi se dobila temperamentna martenzitna struktura srednjeg kaljenja.
(b) Prolećni čelik:
1. Kaljenje: Kaljenje ulja na 830-870 ° C.
2. Temperatura: Temperatura oko 420-520 ° C za dobijanje kaljenog troostita.
(III) Čelik ugljenika:
1. Karburizam: Vrsta hemijske termičke obrade odnosi se na infiltriranje C elementa na površinu čeličnih delova u određenom mediju sa određenim hemijskim elementom na određenoj temperaturi. Predgrevanje (850 ° C) Ugljenjavanje (890 ° C) Difuzija (840 ° C)
2. Kaljenje: ugljeni i niskolegirani čelika za čišćenje uglja, koji uglavnom koriste direktno kaljenje ili jednom kaljenje.
3. Kaljenje: Kaljenje na niskim temperaturama radi eliminisanja unutrašnjeg naprezanja i poboljšanja čvrstoće i žilavosti ugrađenog sloja. Temperatura temperiranja naše proizvodnje zubnog vijka je oko 360 ° C, a vijci za samoredušavanje (nokti na zidovima) se temperiraju na oko 200 ° C, a zatim se ohlade na 34-35 ° C i 39-40 ° C, respektivno.
Vijci su ojačani, vijci su toplotno obrađeni, a MSP generalnih vijaka nemaju postrojenje za tretman toplote kompanije. Obično treba poslati profesionalnom vijaku i tvrdoj fabrici. Zbog toga naša kompanija koja proizvodi vijke pridaje veliku važnost izboru postrojenja za preradu toplote. Da bi odabrali razumnu cenu, vijč je nakon visokog kvaliteta visokog kvaliteta