Jer cink je najjeftiniji u odnosu na druge galvansko metala i njegova otpornost na koroziju je bolja od čelika u većini slučajeva, POCINČANI sloj štiti čelici izloženi u diskontinuiranih dijelova, rupe, pukotine i izrezati rubove. . Stoga, general vijci ili vijci osjetljivi na atmosferske korozije uglavnom POCINČANI, ali vijaka ne mijenjaju u formi ili površina je glatka kao tanjur ili štap. Stoga, debljina pocinčanog sloj je rijetko uniformi u sve dijelove, a debljina pocinčanog sloj je obično najdeblji. Prednjoj strani planine nit slijedi najtanji nit doline. Kako bi se nositi s masovnu proizvodnju vijaka, smanjenje troškova i povećanje proizvodnje, oplata metoda se obično koristi za cinčanje cijevi. Ova metoda je za vođenje strujanja zraka elektroda okvira za cijev u cijev, i žice je u kontaktu sa vijkom i vođenje struje. Rotiraj cijevi i promiješati vijke tako da vijci dolaze u dodir s elektrode ravnomjerno. Međutim, u ovom trenutku, struja je povremena i je teško formirati jedinstvene gustoće struje. Stoga, debljina pocinčanog čelika je također jednostavno drugačiji.
Galvansko galvanizacija može biti učinjeno s obje kisele i alkalne oplata kupke. Kisele Pozlaćivanje kupka sastoji od cink sulfat kao glavni sastojak. To je jeftin i efikasan, oplatu brzina je brzo i olakšava upravljanje. Također je manje skloni sprječava krhkost vodika od kupke alkalna oplata. Međutim, kristalizaciju je malo grubo, sjaj je siromašan i oplata sposobnost je slaba. Alkalna oplata rješenje je uglavnom sastavljen od cinka cijanida, iako je cijena viša, ali oplata kapacitet je dobar, jer dugo kao i na odgovarajući način, možete dobiti je sjajan premaz, ako te daljnje liječenje kromata, možete dobiti svjetliju Neprobojnegume i odličan otpornost na koroziju.
Vruće cinčanje pocinčavanje se također koristi za sprečavanje korozije na površinama vijci, vijci i matice. Vruće pocinčanih vijaka imaju bolji otpornost na koroziju od pocinčanih vijaka, ali trošak je veći i vijci za visoke čvrstoće konstrukcije se ne primjenjuje. Vruće cinčanje, jer površina premaza je oblik tvrd i krt, lako može slomiti na visokoj temperaturi ili uvjetima visoka opterećenja.
Postojanost pocinčanog u korozivni okoliš linearno odnose na njegovu debljinu, to jest, deblji premaz je dulje životni je, ali korozijsku otpornost koja sadrži sulfid industrijska zona je siromašan i također je u Morski i tropske klime. Veliku količinu self-korozivne proizvode će proizvesti i mora se liječiti s kromata to spriječiti. U Sjedinjenim Državama, tanke pocinčane testa komad filma debljine 0,03 mm je korišten za provođenje ispitivanja. Kao rezultat toga, utvrđeno je da je prosječan životni vijek u ruralnim područjima, obalnim područjima i industrijskim područjima oko 3:2:1, što ukazuje da u zagađenog zraka, POCINČANI sloj je najviše korozija je sklona pojaviti jer ispušnih plinova iz tvornica u na Industrijska zona sadrži puno sumporni oksidi (SOx) i dušikovi oksidi (NOx) koje oštećuju POCINČANI sloj. U obalnom području, postoji velika količina soli kristala i tekuće čestice (Kloridi) u atmosferi koje uzrokuju koroziju metala, a Relativna vlažnost atmosfere značajno utječe brzina korozije. Institut od materijala zaštitu od sveučilišta znanosti i tehnologije Peking provođeni atmosferski izloženosti korozije testovi od pocinčane slojeve u različite regije kopno. Pokus je trajao godinu dana. Utvrđeno je da je najviša brzina korozije pronađena SO 2 i klorida (morska sol) čestice u atmosferi. Područja s najvišim Relativna vlažnost. Relativna vlaga se smatra da se glavni uzrok korozije i polutanata u atmosferi, posebice SO2 i klorida, glavni su faktori koji promoviraju korozije.
Tijekom proizvodnje, skladištenje, i prijevoz pocinčanih vijaka, POCINČANI sloj mogu se izbijeliti, potamne i pocrnio. Glavni razlog je POCINČANI sloj je nagristi kontakt sa korozivnim medijima i atmosferske vlage, kisika i ugljičnog dioksida. rezultat. Da biste spriječili ovaj fenomen, je bolje koristiti materijale s površine bolje uvjete prije nego vijak. U procesu pocinčavanja, oštećenja na površini od vijaka su vjerojatno da će izazvati koroziju medija kao što su kiseline, lužine i soli prodrijeti u njih, čineći ga teško očistiti i izazvati koroziju. Preradom vijak, koncentracije naprezanja treba smanjiti koliko god je moguće. Područje koncentracije naprezanja, lako je izazvati koroziju tijekom uklanjanja kultivara i hrđe. Kada heat-treating vijak, debljine oksidnog filma treba smanjiti koliko god je moguće. Posebno prije oplata, ulje i hrđa na površini moraju biti uklonjeni, a vrijeme kultivara i hrđe uklanjanje treba pravilno kontrolirati kako ne bi utjecati na kvalitet oplatu. Rad galvanizaciju treba obratiti pozornost na korištenje dobre pocinčavanja sposobnost pocinčane rješenja, jačanje kupelj upravljanje održavanje i pravilno kontrolirati gustoća struje i doziranje aditiva. Nakon galvanizaciju, to mora biti temeljito očistiti eliminirati loše rješenje oplata i organske tvari za premazivanje. Osim toga, vrijeme ekspozicije vijak u atmosferi treba čim prije skratiti i brtvljenje liječenje treba provesti čim prije. Razumno izabrati ambalaže, izbjegavati korištenje plastičnih proizvoda koji su kompatibilni sa cink i paket metalnih materijala kao što su kotače list. Pravilnu količinu za sušenje može se staviti u kutiju za smanjenje vlage unutar okvira, a i Relativna vlažnost zraka u skladištu treba smanjiti i spriječiti. Štetnih plinova erozije