Štampanje je prvi od četiri procesa i njegov značaj se može zamisliti. Kvalitet gotovih proizvoda u tvorničkim fabrikama postavljaće čvrstu osnovu za izgled i performanse čitavog vozila. Zbog toga je osiguranje kvaliteta odštampanih dijelova oduvek bio problem koji proizvođačima automobila pridaje veliku važnost. Postoji mnogo razloga za loše pečatane delove. Kvalitet površine kalemova, ploča i kalupa može uticati na kvalitet finalnih pečatnih dijelova. Rad štampe u opremi za hardver, kao i instaliranje i uklanjanje postrojenja može takođe oštetiti dijelove. Kvalitet površine, prema tome, treba u potpunosti razmotriti u svakom aspektu čitavog proizvodnog procesa kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom i uticali na izgled finalnog proizvoda.
1, materijal rolne
Zajednički nepovoljni fenomen navitog materijala uglavnom obuhvata sledeće aspekte:
(1) Spoljna materija pomešana na površini ili unutar čelične ploče; (2) Eksfoliacija stranih materijala, materijal rane je u ožiljci (3) oštećeni su uglovi spirale; (4) Uglovi (od 20 do 30 mm) su deformisani zbog neujednačenog naprezanja ili creva; (5) ogrebotina (izazvana površinom valjka ili stranim supstancama); (6) Proklizavanje valjaka; (7) nepravilna oštećenja ivice; (8) Izbacivanje iz izbijanja na zadnjem delu rolne kada ulazi vanjska materija (padanje strane materije) (nestaje); (9) tragova valjka (izazvanog stranom stvarima prikačenom na valjku); (10) Loš materijal izvan pravila; (11) Strani predmeti uzrokuju značajne žlebove na dubini površine.
2, kalup (obradni predmeti)
Uobičajeni problemi koji se mogu pojaviti u delovima plesni su:
(1) Bore: bore na ivici ili r mestu zbog lošeg podešavanja klizača pritiska, tačnost pri niskom pritisku, nepravilno podešavanje pritiska vazdušnog jastuka, veliki udarci ili r-dijelovi;
(2) Smicanje linije: Kada je deo formiran, deo koji dolazi u dodir s kalupom se prvo ekstrudira i formira se linija;
(3) Adhezija, ogrebotine: oštećenja na površinama delova ili plesni zbog trenja između materijala i udarca ili umora;
(4) Konvaktno-konkavni: materija iz inostranstva (gvožđa, guma, prašina) pomešana u odvijanju zavojnice izaziva konveksno i konkavno;
(5) Zigzag i soj: Zbog neujednačenog naprezanja, loše dizajnirani izvlačići ili loša kontrola pritiska na klizaču, obrtanja i naprezanja se javljaju na uglu ili urezanim dijelom radnog komada.
(6) Burrs: Najčešće se pojavljuju u smicanju i odvrtu, a velike ili male rupe između ivica reza mogu izazvati bore.
3, obrada materijala
Kvarovi kao što su ogrebotine, urezivanja i deformacije na uglovima pečenih delova pečatnih dijelova uglavnom su uzrokovani sledećim razlozima:
(1) Proces štampe: Tokom procesa štampe, operater ne obraća pažnju na operaciju. Kada se radni predmet uđe ili izlazi iz materijala, kreće se do kalupa ili se ugao transportnog pojasa udari s njim; podešavanje visine transportera je iracionalno; automatsko podešavanje opreme je iracionalno (udar, brzina, itd.).
(2) utovar i istovar stanice: preopterećenje (deformisano pritiskom); Preklapanje slaganja (sudari između dijelova); Trčanje, prevrtanje i prekoračenje brzine prilikom premeštanja stanične opreme.
Naravno, mogu se pojaviti i drugi problemi kao što su pukotine, mukotine, sukobi i bore tokom proizvodnje delova. Međutim, ovi problemi nisu toliko uobičajeni kao udarci, a ovi problemi se obično rješavaju korekcijom kalupa.