U razumijevanju preduslova precizne tehnologije mašinske obrade osovine, prvo moramo imati duboko razumijevanje i razumijevanje njegovih funkcija, strukturnih karakteristika i tehničkih zahtjeva, a zatim vršiti analizu procesa na različitim praznim materijalima. Onda ćemo vam ih predstaviti. Precizna obrada procesa precizne obrade vratila!
Prvo, funkcija, strukturne karakteristike i tehnički zahtevi preciznih dijelova metalne čaure
Precizne metalne osovine su jedan od tipičnih delova koji se često sreću u mašinama. Koristi se uglavnom za prenos delova prenosa, prenosa obrtnog momenta i opterećenja meda. Delovi vratila su rotirajući delovi čija je dužina veća od prečnika, koja se obično sastoji od spoljne cilindrične površine, konusne površine, unutrašnjeg izvora i konca koncetričkog vratila i odgovarajuće krajnje strane. Prema različitim strukturnim oblicima, delovi vratila mogu se podijeliti na optičku osovinu, stepenasto vratilo, šuplje vratilo i radilicu.
Osovine sa omjerom manjim od 5 se zovu minorne ose, a one prečnika veće od 20 se nazivaju izduženi osovini, pri čemu se najveći deo ose nalaze između.
Preciznu metalnu osovinu podržava ležaj i deo vratila koji odgovara ležištu se zove dnevnik. Osovine su referentna skica za osovine. Njihova tačnost i kvalitet površine su uglavnom veći. Njihovi tehnički zahtevi se uglavnom zasnivaju na glavnim funkcijama i uslovima rada osovine. Obično su sledeće:
(a) dimenzionalna tačnost
Časovi ležajeva koji se koriste za održavanje položaja vratila obično imaju veliku dimenzionalnu tačnost (IT5 ~ IT7). Preciznost veličine časopisa sklopljenog prenosa je generalno niža (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrijska tačnost
Preciznost geometrije precizne metalne osovine uglavnom se odnosi na okruglost, cilindričnost itd. Časopisa, spoljnog konusa, Morse konusa itd. Generalno, njegova tolerancija treba ograničiti u dometu tolerancije dimenzija. Površina unutrašnjeg i spoljnog kruga koja zahtijeva visoku preciznost označavaće se na crtežu kako bi se dozvolile odstupanja.
(tri) tačnost međusobnog položaja
Tačnost položaja precizne metalne osovine uglavnom određuje položaj i funkcija osovine u mašini. Obično je neophodno osigurati koaksijalnost česme vratila prenosa sklopa na nosač. U suprotnom, to će uticati na preciznost prenosa prenosa (prenosa, itd.) I generisati buku. Za osu sa normalnom preciznošću, radijalni izlaz dnevnika prateće osovine za odgovarajući deo vratila je uglavnom 0,01-0,03 mm, a visoka precizna osovina (kao što je glavna vratila) obično iznosi 0,001-0,005 mm.
(d) Hrapavost površine
Površinska hrapavost prečnika vratila, koja je u principu usklađena sa elementom prenosa je Ra2.5-0.63 μm, a površinska hrapavost ležišta ležišta koja odgovara ležištu je Ra0.63-0.16 μm.
Drugo, precizni metalni zatvori i materijali
(I) Precizni metalni vratili
Precizne metalne osovine mogu se zasnivati na upotrebi zahtjeva, tipu proizvodnje, uslovima i strukturi opreme, odabrati praznine, otkovače i drugu grubu formu. Za osovinu sa malom razlikom u prečniku spoljnog kruga, materijal za šipku se generalno koristi; za stepenastu osovinu ili važnu osu sa velikom razlikom u prečniku spoljnog kruga, često se upotrebljavaju kovani materijali, koji štede materijal i smanjuju količinu mašinske obrade. Poboljšati mehanička svojstva.
Prema različitim proizvodnim skalama, metode bespilotnog kovanja su besplatno kovanje i kovanje. Mala i srednja serijska proizvodnja koristi slobodno kovanje, a velika proizvodnja šarže koristi kovanje.
(II) Materijali za precizne metalne osovine
Precizna metalna osovina treba da se zasniva na različitim uslovima rada i upotrebi različitih materijala i koristi različite specifikacije za termičku obradu (kao što su kaljenje, normalizacija, kaljenje itd.) Kako bi se dobila određena čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje.
45 čelik je obično korišćeni materijal za delove vratila. On je jeftiniji i ima bolje performanse rezanja nakon što je kaljen (ili normalizovan) i može dobiti visoku mehaničku čvrstoću, kao što su visoka čvrstoća i žilavost. Tvrdoća površine nakon kaljenja može biti do 45 ~ 52HRC.
Konstrukcijski čelici od 40Cr i drugi legure su pogodni za delove vratila sa srednjom preciznošću i velikom brzinom. Nakon kaljenja i temperiranja, ovi čelici imaju bolje sveobuhvatne mehaničke osobine.
Čelik GCr15 i opružni čelik od 65Mn, nakon ugašenog i kaljenog i visokog frekventnog kaljenja, površinska tvrdoća može doseći 50 ~ 58HRC, i ima veću otpornost na zamor i bolju otpornost na habanje, može proizvesti veću tačnost osovine.
Vretena za precizne alatne mašine (npr. Vratila za mlinove, vretena za strojne vijke za koordinate) mogu se proizvoditi od čelika 38CrMoAIA nitridinga. Posle kaljenja i površinskog nitriranja ovog čelika, ne samo da može dobiti visoku površinsku tvrdoću, već takođe može održavati relativno meku jezgru, tako da je udarna žilavost dobra. U poređenju sa ugrađenim i ugašenim čelikom, ima karakteristike male deformacije toplotnog tretmana i veće tvrdoće