Nestandardni dijelovi su uglavnom ostali delovi koje ne kontroliše kompanija, ali nemaju stroge standardne specifikacije i bez odgovarajućih parametara. Što je zrela industrija, to je veći stepen generalizacije standardizacije, što je više standardnih delova, a niži troškovi industrije. Međutim, prevelika standardizacija treba izbjeći, što rezultira monotonim kategorijama proizvoda i nisko-konkurentnoj konkurenciji. Postoji mnogo varijanti nestandardnih dijelova, ne postoji vrlo standardizovana klasifikacija, uglavnom se zasnivaju na potrebama tržišta i njihovom razvoju sopstvenog brenda, a produžavaju vitalnost proizvoda i nezavisno istraživanje i razvoj. Nestandardni delovi se odnose na najčešće korišćene nestandardne delove kao što su vijci, ključevi, igle, kotrljajući ležajevi i sl., Koji su u potpunosti standardizovani u pogledu strukture, dimenzija, crtanja, obilježavanja i sl. specijalizovane fabrike.
184, Savremena tehnologija za obradu stranih navoja, koja je oličena u nekoliko aspekata?
Savremena tehnika obrade stranih navoja: Od kraja 20. veka tehnologija obrade obrada stranih industrijskih razvijenih zemalja prošla je temeljni preskok, a kvalitet obrade nit je značajno poboljšan. Konkretno oličeni u sledećim aspektima:
1) Tehnologija podešavanja alatnih mašina: Zbog upotrebe pokazivača navoja navoja i tehnologije odvajanja grešaka za pojedinačne elemente (mjerenje diferencijala), alat alat se može prilagoditi u inostranstvu kako bi se proizvodila nit blizu teoretski ispravnih dimenzija. Na taj način, s jedne strane, nivo kvaliteta obrađene nit je znatno povećan; s druge strane, sila na mašinskom alatu i alat za rezanje je smanjena, tako da se habanje smanji, a životni vijek alata i alata za rezanje se povećava.
2) Tehnologija upravljanja procesnim parametrima: Da bi se nadgledao rad u velikoj brzini svakog navoja, inostrani senzor je ugrađen u mehanizam za držanje alata za rezanje kako bi se izmerio napon svakog navoja. Maksimalna amplituda dopuštene promene u sili je određena na osnovu krive sile koja se obrađuje blizu teoretski ispravne veličine navoja. Kada sila prelazi određeni opseg, oprema se automatski zaustavlja, čeka tehničara da analizira uzrok nesreće i popravi opremu. Ovaj uređaj za nadzor snage proizveli su specijalizovani proizvođači, a kompanije za obradu nitova mogu modifikovati postojeću opremu bez monitora. Pored toga, kako bi rano otkrivali abnormalnost alata za rezanje, neke opreme su takođe opremljene visokofrekvencijskim instrumentom za sondiranje, koji mogu izbjeći pojavu alata za rezanje.
Neke inostrane kompanije koriste SPC tehnologiju za merenje veličine navoja tokom procesa obrade, nadgledaju proces promjene parametara nitova i kontrolišu grešku procesa navoja u okviru 60% od određene tolerancije proizvoda.
3) Tehnologija merenja od 100%: Koristeći tehnologiju laserske fotografije, svaka nit se može testirati i nekvalifikovani proizvodi se mogu izdvojiti na vreme.
4) CNC mašinski alati i upravljanje računarskim informacijama: Da bi se odgovorilo zahtevima tržišta malih serija, sorti i kratkih rokova isporuke, inostrane kompanije počele su da koriste CNC alatne mašine i kompjuterizovane tehnologije za upravljanje informacijama za obradu nitnih proizvoda. CNC alati mogu zapamtiti poziciju podešavanja iste niti prethodno obrađene, što znatno smanjuje vreme za podešavanje alatke mašine.