Zahtjevi za proizvodnju za pričvršćivanje vjetroelektrane
Izvor: Jednostavno zategnite
Prvo, karakteristike vetroelektričnih spona
Snaga vetra i firmver imaju niz tehničkih karakteristika: visoku čvrstoću, visoku preciznost i teške uvjete rada. Ona će izdržati test teške toplote i ekstremne temperature kod grupe domaćina i izdržati visoku temperaturu i eroziju niskih temperatura: visoku snagu, jedinicu do 6 MW, veliku brzinu, vibracije, koroziju, teško opterećenje itd .; pored aksijalnog opterećenja zateznog prednappinga, dobivaće dodatno opterećenje sa nateznom zamenom, poprečno prebacivanje opterećenja ili efekat kombinovanog opterećenja savijanja prati udarno opterećenje, a dodatno bočno naizmenično opterećenje uzrokuje slobodno osno aksijalno naizmenično opterećenje puž da uzrokuje frakturu zamora tampinga. Pod dejstvom medijuma za životnu sredinu, aksijalno zatezno opterećenje uzrokuje odugovlačenje vijaka i puzanje vijaka pod uslovima visoke temperature.
Zbog slučajnosti izvora napajanja, surovost radnog okruženja, posebnost proizvodnje i instalacije, kao i troškovi troškova održavanja, vjetroagregati nametnuju izuzetno visoke zahtjeve za pričvršćivanje i trebaju proći od svojih inherentnih karakteristika. Projektovanje, proizvodni procesi, izrada radne površine i montaža na terenu moraju preduzeti neophodne korake kako bi se osiguralo pouzdanost povezanih vijaka.
Većina čvrstih vijaka za vjetroelektranu koristi 10.9, a mala količina koristi 8.8 i 12.9. Visoka čvrstoća vjetra snažno utiče na performanse sirovina. Kvalitet izgleda, struktura niskogradnje, tlačenje dubine dekarburizacije (veličine zrna) i eksperimenti uznemirenja imaju značajan uticaj na kvalitet visoko-čvrstih spona.
Trenutno, upotreba pričvršćivača u vetroelektranama u Kini je grubo podeljena u sljedeće kategorije:
(1) Vijci kula: vijci koji se koriste na kulama turbina vjetra, uglavnom se koriste za šestougaone čelične vijke kao što su GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 i DAST;
(2) Cijeli strojni vijak, odnosno vijak korišten na vjetroagregatu, uglavnom koristi vijčane vijke, matice i podloške kao što su GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Vijak sečiva: vijak se koristi za povezivanje oštrice vjetroturbine sa glavkom, uglavnom se koristi za prilagođavanje karte.
Nestandardni dvostruki štapići.
Drugo, materijalni zahtevi
Većina tehnologije vjetroelektrane je uvedena iz Evrope. Prema visokoj snazi i istom standardu, čvrsti dijelovi vjetroelektrane visoke čvrstoće su komplikovaniji, a čelika srednjeg ugljenog čelika i srednjeg ugljenog legiranog čelika sa entalpijom koja nosi karbonat od 0 Z5 ~ 0,55 je široko rasprostranjena koristi se. . Spisak spajača koje koristi vjetroenergija u zemlji i inostranstvu, vidi Tabelu 1:
Tabela 1 Spisak domaćih i inostranih brendova materijala visokih čvrstoća za vjetroelektrane
Pod normalnim okolnostima, vjetroelektrična navrtka je 45, 35 čelika, neki proizvodi označeni su 35CrMoA čelikom; Materijal zaptivki je 45 čelik.
Elementi materijala odabranih za vijke, vijke, šipke, navrtke i podloške su direktno povezani sa mehaničkim svojstvima pričvršćivača i ne smiju biti manji od mehaničkih osobina preporučenog materijala. Druge stavke i standardi inspekcije prikazani su u Tabeli 2:
Treće, zahtevi za performanse
1. Opšti zahtevi
GB / T3098.1-2010 "Mehanički vijci, vijci i klinovi za pričvršćivanje" imaju specifične podatke za svaki razred pričvršćivača. Većina vjetroelektričnih vijaka koristi jačinu od 10.9, čvrstoća je 32 ~ 39HRC, čvrstoća na zatezanje čvrstoće ≥1040Mpa, izduženje nakon oštećenja ≥ 9%, skupljanje nakon oštećenja ≥48%, energija apsorpcije niske temperature Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, proizvođači spona moraju napraviti vijke, vijke i vijke Materijali proizvedeni u uzorcima, u skladu s eksperimentalnim stavkama FFl i FF2 "Standardi za vijke, vijke ili žljebove s punim opterećenjem" navedene u GB / T3098.1- 2010 "Mehanički vijci, vijci i vijci za pričvršćivače" Mehanički i fizički testovi performansi, svi ispunjavaju zahtjeve navedene u GB / T3098.1-2010.
Da bi se ispunili zahtevi proizvoda od proizvoda GB / T3101.1-2002B, greška ispravnosti vjetroelektričnog vijaka je: ≤0.0025XL + 0.05 (gdje je L nominalna dužina vijaka), koja se generalno ispravlja nakon toplotne tretman za dostizanje standarda.
Mehanička svojstva matice treba da budu u skladu sa svim standardima navedenim u GB / T3098.2-2000.
2, mehaničke karakteristike vijka
Visoke čvrstoće vretena za vjetar moraju garantovati koeficijent obrtnog momenta. Prosečan koeficijent obrtnog momenta iste serije pričvrsnih predmeta je 0.11 ~ 0.15, a standardno odstupanje koeficijenta obrtnog momenta treba biti ≤0.01. Eksperiment koeficijenta obrtnog momenta je obavljen sa garantovanom preloadom od 75% snage prinosa. Visoke čvrstoće vretena za vjetar, jer je površina obložena Dacrometom, faktor obrtnog momenta je zagarantovan primjenom Mos2 tokom instalacije. Ako se MoS2 nanosi na površinu niti i zaptivku, koeficijent obrtnog momenta je uglavnom u opsegu od 0.08 do 0.12, a standardno odstupanje koeficijenta obrtnog momenta treba da bude ≤0.01. Ako se M0S2 nanosi samo na površinu navoja, vrednost koeficijenta obrtnog momenta će se malo povećati. Što je veći prečnik vijaka, to je očiglednije povećanje. Metoda ispitivanja se vrši u skladu sa GB / T50205-2001 "Inspekcija kvaliteta građevinske konstrukcije čelične konstrukcije i specifikacija prihvatanja". Svaki par priključka za vijke sastoji se od 1 vijka, 1 matice i 2 podloške i trebao bi biti proizveden u istoj seriji.
Snabdevači koji se koriste za prikljucke kroz rupice snabdeva snabdevač direktno na faktor obrtnog momenta nakon Dacromet-a (cink-hrom-premaz); faktor obrtnog momenta isporučuje snabdevač s pričvršćenim vijcima.
Koeficijent obrtnog momenta veznog para sa visokim čvrstoćom vretena je direktno povezan sa silom zatezanja vijaka visoke čvrstoće tokom ugradnje vjetroturbine. Srednja vrednost koeficijenta obrtnog momenta i nepreciznost standardnog odstupanja će direktno dovesti do pre-zatezanja ili manjeg zatezanja pomoćne sile za pričvršćivanje. , utiče na kvalitet instalacije.
U GB / T1231-2006 standardu, eksperimentalna metoda i prihvatanje koeficijenta obrtnog momenta velike čvrstoće šestostranih vijaka za čelične konstrukcije strogo su regulisane. Standard GB / T50205-2001 "Inspekcija kvaliteta građevinske konstrukcije čelične konstrukcije i specifikacija prihvatanja" takođe objašnjava i predviđa prihvatanje parova za povezivanje šestostranih vijaka visoke čvrstoće za čelične konstrukcije. Međutim, s proširenjem opsega primene velike vijčane spojnice sa visokom čvrstom glavom, posebno s povećanjem kapaciteta mašine za montiranje vjetroagregata, značaj koeficijenta obrtnog momenta spojnog vretena postepeno se povećava.
Četvrti, zahtevi za veličinu i toleranciju
Dimenzijske tolerancije i geometrijske tolerancije za pričvršćivanje moraju biti striktno u skladu sa zahtevima odgovarajućih dimenzija i geometrijskih tolerancija ocena; ravnost i potpun protok se vrši u skladu sa GB / T3103.1-2002B, a ostale ispunjene tolerancije moraju biti u skladu sa implementacijom nivoa GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc. Osnovne dimenzije navoja vijka i navoja su u skladu sa odredbama GB / T196-2003 zajedničkog navoja grubih zuba. Traka za toleranciju navoja navoja je 6g pre oblaganja prema GB / T197-2003; 6h nivo posle obloge se vrši prema GB / T5267.2-2002. Tolerancija navoja matice je 6G pre obloge i izvodi se prema GB / T197-2003; 6H nakon obloge se vrši prema GB / T5267.2-2002. Navojni kraj vijaka je naveden u GB / T5779.1 i GB / T5779.2.
Maksimalna vrijednost parametra Ra hrapavosti površine navojne strane ne sme biti manja od 3,2 um. Navlake moraju biti obrađene nakon toplotne obrade, a mašinska obrada nije dozvoljena. Dužina navoja mora se obrađivati prema zahtjevima kupca.
V. Zahtjevi za kvalitetom
Pričvršćeni spojevi će se površinski tretirati za zaštitu od korozije. Steznost Dacromet-ove antikorozije je u skladu sa tehničkim uslovima premaza cink-hrom premazima GB / T5267.2-2002 ili GB / T18684-2002; najmanje 720 sati testa slane raščupnice. Tretman protiv korozije mora osigurati da mehanička i fizička svojstva pričvršćivača nisu kompromitovane.
Ispitivanje metallografske mikrostrukture vršeno je prema GB / T13298-1991, kaljenje martenzita oko 90%, sorbit s 90% otvrdnjavanjem tkiva; prema GB / T3098.1-2010 testu dekarbonizacije, niskopropusno tkivo prema GB / T1979 -2001 Loose, defektne segregacije ≤ 1,5 ~ 2 za testiranje, slučajno uzorkovanje prema broju serije svake serije od 3 komada.
Ispitivanje površinske pukotine vrši se u skladu sa 9.1.b od GB / T4730.4-2005 "Delovi za pričvršćivanje i vratilo nisu dozvoljeni da pokazuju bilo kakve bočne defekte"; ultrazvučni ispit se vrši u svim standardima inspekcije i prihvatanja u JB / T4730.3-2005. Klase I zahtjevi za ultrazvučno ispitivanje i ocjenjivanje kvaliteta blatobrana.
Proizvod mora imati kompletiran certifikat o kvalitetu i sertifikat o usaglašenosti. Za svaku specifikaciju M27 i iznad, svaka serija mora imati izvješće o testiranju mehaničkog učinka vijaka visoke čvrstoće koju izdaje treća organizacija za testiranje. Ispitne stavke moraju biti u saglasnosti sa GB / T3098.1. Implementacija -2010.
Šesti, proces proizvodnje vjetroelektrana
Pored procesa hladnog zagrijavanja, proces proizvodnje vjetroelektrane visoke čvrstoće uključuje toplo kovanje, hladno ekstrudiranje i sečenje. Proces proizvodnje toplih vijčanih vijaka je: hladni materijal za vuču, oblikovanje toplog kovanja, oblikovanje šesterokutnog oblika, kaljenje i kaljenje, obrada niti i tretman površine. Visoke čvrstoće vretena za vjetar treba sferoidizovati dva toplinska tretmana, vatra i kaljenje, do nivoa jačine od 10.9.
Za vijake velike čvrstoće klase 10.9 i više, posebno je važna uniformnost ugašene konstrukcije. Da bi se obezbedila austenizacija vijaka visoke čvrstoće tokom kaljenja, kalilna struktura je ravnomerna, a ne postoji nerazrijeđena feritna i nemartenzitna struktura. U potpunosti treba razmotriti metalografsku analizu ugašene strukture. Vanjski visokotretni vijak i vijčana toplotna obrada pripisuje veliku važnost dovoljnoj avstenitizaciji kako bi se osigurala jedinstvenost njegove strukture kako bi se dobila najbolja kombinacija žilavosti i osigurala sigurnost vijaka u radu. Domaći proizvođači visokih čvrstih vijaka nisu posvećivali dovoljno pažnje ovome, a uobičajeni problem je neujednačenost strukture kaljenja kalupa. Ova neujednačenost se ne može eliminisati u naknadnom postupku kaljenja; iako čvrstoća i tvrdoća vijaka može postići performanse od 10.9 stepena, zbog loše uniformnosti konstrukcije, vijak sadrži područje sa velikom količinom ferita. Lako je izazvati rani efekat. Prema tome, kontrola procesa proizvodnje treba ojačati u postupku prerade i kaljenja i kaljenja.
U poslednjih nekoliko godina, tehnologija pretvorbe filma u površinskom tretmanu se brzo razvila. Na vijakima visoke čvrstoće vijci koriste više površinskih tretmana kao što su fosfat (fosfatiranje) ili oksidacija (crnenje), orasi, podloške. Generalno se koristi proces saponifikacije fosfora. Visoka čvrstoća za pričvršćivanje vjetroelektrane garantuje 10-godišnji vijek trajanja kako bi se smanjio rizik od rasta vodonika prilikom lajanja i obrađivanja. Sjajni kontakt + SARS kontaktni premaz se koristi za zaštitu spoljašnjih spona. Funkcija ima funkcije mehaničkog zaštita, samopasivacije i površinske antikorozije elektrohemijske zaštite žrtvovalne anode. Sloj premaza bi trebao biti veći od 8-12 mikrona, a test otpornosti na slani sprej može dostići više od 1000h.