I. pregled
Iako grube obrade, polu-Dorada i završnu obradu inox materijala na opće namjene alatni strojevi nisu previše teško. Međutim, u slučaju visoke produktivnosti posvećena tokarskim, kako riješiti probleme velikog rezanja sila, visoke temperature, teške trošenja, nisku trajnost, jadni obradni površinska kvaliteta, niske produktivnosti, itd u rezanje inoxa materijala može se postići u jedno rezanje proces. To nije lako postići zahtjeve dizajna. Obrada materijala martenzitni Nehrđajući čelik, naša tvornica je provedeno pokusa sa aspekta alat odabir materijala, geometriju alata, određivanje struktura, izbor za rezanje iznos, prazni zalihe statusa, podmazivanje i odabir rezno ulje. Određenu količinu uspješno iskustvo. Uzeti kao primjer 3Cr13 nehrđajućeg željeza.
Drugo, teškoće u procesu rezanja i razlozi
U probnu proizvodnju dijelova, naša tvornica okrenuo 3Crl3 čelika prema načinu okretanja obični ugljični čelik. Kao rezultat toga, trošenje alata je ozbiljan, produktivnost je niska i kvaliteta površine dijelova ne može zadovoljiti zahtjeve.
U usporedbi s mehaničkim svojstvima 3Crl3 čelika i 40 čelika, 45 čelika i drugih ugljičnog konstrukcijskog čelika, 3Crl3 čelika čvrstoće, istezanje, smanjenje površina, utječe na rad i drugi pokazatelji su više od 40 čelik, čelik 45, je visoke čvrstoće, plastičnost dobar srednje ugljični martenzitni Nehrđajući čelik. Zbog teške rad stvrdnjavanja tijekom rezanja, otpor velikog rezanja, rezanje visoka temperatura, teški alat nositi, povećan broj oštrenje, povećana stanke i za podešavanje vremena i smanjene produktivnosti. Jer je lako zabiti nož i generirati naseljenim rub, to uzrokuje promjenu veličine obratka i utječe na hrapavost, i čip nije lako kovrča i propasti i to šteti obrađene površine obratka i izravno utječe na qu ality dijela. Dakle, 3Crl3 ne mogu biti izrezani 45 mm rezanje procesom. Također nije moguće kopirati metoda obrade na univerzalna tokarilica na automatska tokarilica. Jer automatska tokarilica ima manje noževe, je potrebno da obrade površina može doći do potrebne veličine i hrapavosti u jednom prolazu kako bi se osigurala veća produktivnost.
Odgovor na gore navedene probleme, naša tvornica je poduzeti sljedeće mjere.
Treće, glavne tehničke mjere
(1) korištenje toplinske obrade za promjenu tvrdoće materijala
Tvrdoća martenzitni Nehrđajući čelik nakon toplinske obrade ima velik utjecaj okretanje. Tablica 1 prikazuje okretanje različite tvrdoće 3Cr13 čelici nakon toplinske obrade alatom od okretanja YW2 materijala. To se može vidjeti da iako martenzitni Nehrđajući čelici u žarenom stanju imaju nisku tvrdoću, imaju loše okretanje performanse. To je zbog materijala plastičnost i žilavost, neujednačenost strukture, adhezije i jaki spoj, nije lako proizvesti Zamućenost u procesu rezanja i nije lako dobiti bolje rezultate. Kvaliteta površine. 3Cr13 materijala sa čvrstoćom ispod HRC30 nakon cikličke proces ima dobre obradivosti i jednostavan kako bi se postigla dobra kvaliteta površine. Međutim, ako je tvrdoća veća je od HRC30, površinska kvaliteta je bolja, ali alat je lako nositi. Stoga, nakon materijal ulazi u tvornici, prvo je ugasiti i temperamentna, dostigne tvrdoću HRC 25-30, i onda se izvodi proces rezanja.
(2) izbor materijala alata
Pod uvjetom istim parametrima rezanja, naša tvrtka provodi testove komparativne okretanje reznog alata od nekoliko materijala. Vanjsku obradu alat sa TiC TiCN TiN kompozitni obložena pločicama ima visoku trajnost, kvaliteta dobra izratka površine i visoku produktivnost. Ovo je jer teško obložena legura oštrica ima bolje čvrstoće i žilavosti, a jer površini ima veći otpor tvrdoće i trošenja, manji koeficijent trenja i veća otpornost na toplinu, a to je materijal dobar alat za okretanje od nehrđajućeg čelika na automatske tokarilice. To je materijal izbora za obradu 3Cr13 inox vanjske povratne alat. Budući da nema noža ovog materijala, poredba test tablica 2 pokazuje učinak rezanja YW2 zacementirao karbida je također dobar, tako da oštrica YW2 materijal može biti izabran kao nož.
(3) izbor geometrije alata i struktura
Za dobar alat materijala, odabiru razumne geometrijski kut je posebno važna.
Grablje kut g0 izravno utječe na snagu i Toplinska vodljivost alata. Općenito, kad martenzitni Nehrđajući čelik, grablje kut alat je 10° c do 20°. Stražnji kut a0 je po mogućnosti 5° do 8°, a maksimum nije više od 10°.
Oštrica kut ls, negativne oštrice kuta može zaštititi oštrice savjet i povećati snagu oštrica. Općenito, g0 je odabrana biti-10 ° do 30 °.
Glavni deklinacija kut Kr treba odabrati prema obliku obratka, obradni lokacija i uvjeti utovara.
Rub hrapavosti treba biti Ra0.4-0.2μm.
U strukturi alata, vanjske okretanje alata naše tvornice usvaja vanjski luk Koso rezanje spirale, čip rotor radijus je veliki na vrhu čip i rotor radijus čip na vanjskom rubu je mala. Čip okrenut na površinu biti obrađeni i slomljena. Situacija je dobra. Za rezanje noža, naša tvornica će kontrolirati deklinacija kut unutar 1°, što može poboljšati čip uklanjanje uvjeta i produljuju vijek trajanja alata.