1. Postoji izvesna veza između jačine prinosa i granice zamora materijala materijala prinosa. Uopšte, što je veća snaga prinosa materijala, veća je snaga zamora. Zbog toga, kako bi se poboljšala čvrstoća zamora u oprugu, trebalo bi poboljšati jačinu prinosa opruge. Ili koristite materijal sa visokom snagom prinosa i odnosom snage zatezanja. Za isti materijal, drobnozrnata struktura ima veću snagu prinosa od grube zrnaste strukture.
2. Površinsko stanje Maksimalni napon se javlja u površinskom sloju opružnog materijala, tako da kvalitet površine proleća ima veliki uticaj na snagu zamora. Oštećenja kao što su pukotine, mane i mane uzrokovane opružnim materijalom prilikom valjanja, crtanja i valjanja često su uzrokovani prelomom opijenog zamora.
Što je manja površina hrapavosti materijala, to je manja koncentracija napona i veća je snaga zamora. Uticaj površinske hrapavosti materijala na granicu umora. Kako se površinska hrapavost povećava, grana umora se smanjuje. U slučaju iste hrapavosti, različite vrste čelika i različiti načini navijanja imaju različite stepene smanjenja umiranja. Na primjer, stepen smanjenja hladnog namotaja je manji od opruge vrućeg vretena. Zbog zagrijavanja opruga za čeličnu toplotu i njegovog toplotnog tretmana površina materijala opruge je otežana usled oksidacije i dekarburizacije, što smanjuje zamor snage proleća.
Površina materijala je zemlja, stisnuta, šutirana i valjana. Sve može povećati zamor snage proleća.
komprimovani oprug
3. Efekat veličine Što je veća veličina materijala, veća je verovatnoća oštećenja usled različitih hladnih i toplih radnih procesa i što je veći potencijal za površinske nedostatke, što sve može dovesti do smanjene performanse zamora. Prema tome, efekat efekta veličine mora se uzeti u obzir prilikom izračunavanja čvrstoće zamora proleća.
4. Metalurški defekti Metalurški defekti odnose se na segregaciju nemetalnih uključivanja, mehurića i elemenata u materijalu i tako dalje. Na površinu prisutni su prisutni izvori koncentracije napona koji mogu prouzrokovati preuranjene pukotine zamora između inclusions i interfejsa supstrata. Topljenje vakuumom, vakuumsko livenje i druge mere mogu značajno poboljšati kvalitet čelika.
5. Sredstvo za koroziju Kada opruga radi na korozivnom medijumu, postaće izvor zamora zbog korozije površinske zrna ili površinske zrna i postepeno će se proširiti pod dejstvom stresa i uzrokovati lom. Na primjer, u prolećnom čeliku koji radi u svežoj vodi, granica umora je samo 10% do 25% u vazduhu. Efekat korozije na zamor čvrstoće opruge nije povezan samo sa brojem vremena kada se opruga podvrgava varijabilnim opterećenjima, već se odnosi i na radni vijek. Stoga, prilikom dizajniranja i izračunavanja proljeća na koroziju, treba uzeti u obzir radni vijek.
Za opruge koje rade pod korozivnim uslovima, kako bi se obezbedila njihova zamorna čvrstoća, mogu se koristiti materijali sa visokom otpornošću na koroziju, kao što su nerđajući čelik, obojeni metali ili površine sa zaštitnim slojevima kao što su pločice, oksidacija, sprej i bojenje. . Praksa pokazuje da kadmijum plating značajno može povećati granicu zamora proleća.
6. Temperatura Čvrstoća zamora ugljeničnog čelika smanjuje se sa sobne temperature na 120 ° C i povećava se od 120 ° C do 350 ° C. Nakon što je temperatura veća od 350 ° C, opet se smanjuje, a na visokim temperaturama nema ograničenja zamora. Za opruge koje rade na visokim temperaturama, trebalo bi razmotriti čelične otporne čelike. Ispod temperature u prostoriji, grana zamora čelika se povećava.
Za detaljne informacije o ovim faktorima koji utiču na čvrstoću zamora, pogledajte relevantne informacije.
Vrednosti σ-1 i τ-1 date u opštoj tablici materijala odnose se na podatke dobijene na glatkoj površini materijala i na vazdušnom mediju. Ako uslovi rada projektovanog opruga nisu u skladu sa gore navedenim uslovima, onda bi trebali biti korigovani b-1 i τ-1. Opšti faktori utjecaja su koncentracija napona, površinski uslovi, veličina, temperatura itd. I faktor koncentracije napona K ((Kτ), površinski koeficijent stanja K & szlig; faktor veličine Kε, koeficijent temperature Kt itd. izražena, a stvarna granica umora je
B'-1 = (K & szlig; KεKt / Kb) b'-1