Toplotna obrada pričvršćivanja, pored opšteg pregleda i kontrole kvaliteta, ima i posebnu kontrolu kvaliteta i kontrolu, ovladaju sljedećim četiri tačke kako bi završili termičku obradu visokokvalitetnih spajajača.
1. Dekarburizacija i karburzing
U procesu masovne proizvodnje toplotne obrade, metalografska metoda je takođe dobra, metod mikro-tvrdoća je takođe dobar, može se samo redovno uzorkovati. Zbog dugog vremena inspekcije, trošak je visok.
Kako bi se blagovremeno odredila kontrola ugljenika peći, preliminarne odredbe o dekarburizaciji i karburzaciji mogu se vršiti pomoću otkrivanja iskre i testiranja tvrdoće Rockwell. Detekcija iskre je da ugasi dijelove vatre, u brusilicu sa stola i blago brušenje varnica za određivanje površine i srce ugljenika je isto. Naravno, to zahteva od operatera da poseduje veštine i sposobnosti za identifikaciju.
Ispitivanje tvrdoće Rockwell-a vrši se sa jedne strane šesterostranog vijaka. Prvo, šesterokutna ravnina kaljenog dela lagano je bila polirana sa brusnim papirima za merenje prve tvrdoće Rockwell-a. Zatim mlevite površinu oko 0,5 mm na brusilici i izmerite tvrdoću Rockwell-a. Ako su dve vrednosti tvrdoće u osnovi iste, to ne znači ni dekarburizaciju niti uljepšavanje. Ako je prethodna tvrdoća niža od poslednje tvrdoće, indirektno je dekarburizacija površina. Kada je prethodna tvrdoća veća nego poslednji put, ukazuje se na površinsko uljepšavanje. Pod normalnim okolnostima, kada je razlika između tvrdoće manja od 5HRC, dekarburizacija ili karburisanje dela u osnovi je u prihvatljivom opsegu kada se ispituje metalografskim metodom ili metodom mikrohardije.
2. Tvrdoća i čvrstoća
Kod detekcije navojnih pričvrsnika nije moguće jednostavno provjeriti odgovarajući priručnik prema vrijednosti tvrdoće i pretvoriti vrijednost jačine. Ovo ima faktor otvrdnjavanja u sredini. Pošto nacionalni standard GB3098.1 i nacionalni standard GB3098.3 propisuju da se tvrdoća arbitraže mjeri u prečniku od 1/2 poprečnog preseka dijelova. Zatezni uzorci se takođe uzimaju iz 1/2 radijusa. Ovo ne isključuje prisustvo niske tvrdoće i niske čvrstoće u središnjem delu dijela.
Pod normalnim okolnostima, otvrdnjavanje materijala je dobro, a tvrdoća vijčane sekcije može se ravnomerno raspoređivati po poprečnom preseku. Sve dok je tvrdoća kvalifikovana, snaga i garantovani stres mogu ispuniti zahteve. Međutim, kada je otvrdnjavanje materijala loše, iako je tvrdoća prihvatljiva iako se vrši pregled prema određenoj lokaciji, čvrstoća i garantovani stres često ne ispunjavaju zahteve. Naročito kada površinska tvrdoća ima tendenciju da smanji granicu.
Da bi se kontrolisala snaga i zagarantovani stres unutar prihvatljivog opsega, donja granica tvrdoće se često povećava. Kao što je 8.8 područje kontrole tvrdoće: sljedeće specifikacije za M16 su 26 ~ 31HRC, M16 sadrži više od specifikacija za 28 ~ 34HRC je prikladno; 10.9 kontrola na 36 ~ 39HRC je odgovarajuća. 10.9 ili više je druga stvar.
3. Ponovo testiranje isparenja
Šrafovi i vijci od 8,8 do 12,9 stepeni moraju biti retemperirani u trajanju od 30 minuta na minimum od 10 ° C za najmanju temperaturu pri stvarnoj proizvodnji. Na istom uzorku razlika između prosečne tvrdoće tri tačke pre i posle testa ne sme biti veća od 20 HV.
Test ponovnog kaljenja može da proveri nepravilno funkcionisanje jedva dostignutog specifičnog opsega tvrdoće zbog nedovoljne tvrdoće za gašenje, primjenom previše niskog temperiranja i osiguranja ukupnih mehaničkih osobina dijelova. Konkretno, pričvrsni elementi od nerđajućeg čelika martenzitnih čelika koriste nisko temperaturno kaljenje. Iako druga mehanička svojstva mogu ispuniti zahtjeve, rezidualni izduženje značajno fluktuira prilikom merenja zagarantovanog napona, što je mnogo veće od 12.5 μm. Pored toga, mogu se javiti iznenadne pauze pod određenim uslovima korišćenja. U nekim automobilskim i arhitektonskim vijcima došlo je do iznenadnih preloma. Kada se koristi temperiranje pri najnižoj temperaturi temperiranja, gore navedeni fenomen može se smanjiti. Međutim, treba se oprezati kada se napravi vijak od 10.9 stepeni od niskotarifnih martenzitnih čelika.
4. Inspekcija rastvora vodonika
Osjetljivost na vodonik se povećava s jačinom pričvršćivača. Za 10.9 i iznad vanjske navojne pričvršćivače ili vijke sa površinskim očvršćavanjem i kombinovani vijci sa čvrstočnim čeličnim podloškama itd. Treba dehidrogenizirati.
Obrada za dehidrogenaciju se obično vrši u pećnici ili peći za topljenje na temperaturi od 190 do 230 ° C duže od 4 sata za difuzni vodonik.
Navojni pričvrsni elementi mogu biti čvrsto pričvršćeni, na specijalnim instalacijama i pričvršćeni tako da vijci mogu izdržati znatno zatezno naprezanje 48 h. Nakon otpuštanja, navojni pričvrsni elementi se ne prekidaju. Ovaj metod se koristi kao metoda provere vodonepropusnosti.