1. U svakodnevnoj proizvodnji armatura za hardver, treba voditi računa da očuvate oštrinu rezne ivice ploče za mjerenje i ubrizgavanje. Kada se nosi rupica za štancanje, povećava se napetost zatezanja na materijalu i povećava se tendencija preokreta i uvijanja udubljenog dela.
2. Dodajte snažnu funkciju pritiska: to je povećanje veličine dela za umetanje materijala ulagača za istovar (normalna debljina debljine nanosa H + 0.03mm), kako bi se povećao pritisak na materijal strane matrice, čime se potiskuje delovi za štancanje od proizvođenja prilikom štancanja Prevrtajte, okrenite i deformirajte.
3. Obloga ivice oštrice ivice udubljene rampe ili luka: ovo je efikasan način smanjenja sile ublažavanja. Smanjivanjem sila ublažavanja, sila istezanja na materijalu na bočnoj strani matrice može se smanjiti, tako da se može potiskivati efekat potiskivanja okretanja i uvrtanja dijelova za štancanje.
4. Razumni dizajn plesni: U progresivnom kalupu, raspored redosleda rezanja može uticati na preciznost dijelova za štancanje. Za čišćenje malih dijelova dijelova za štancanje, uglavnom je veća površina probijanja i sečenja uglavnom postavljena, a manja površina štancanja i sečenja je postavljena da smanji udar sile udarca na dijelove za štancanje.
5. Kompresija materijala: Pregled hardverskih fitinga koji štite proizvođače, kako bi prevazišli tradicionalnu konstrukciju dizajna plesni, otvore materijalni jaz na stijenku (tj. Kada je kalup zatvoren, staklena pločica i konkavna matrica se uklapaju i prijem materijala pri pražnjenju Razmak između ploče i matrice debljine je t-0.03-0.05 mm, na taj način je kretanje stripera tokom štampe glatko i materijal se može kompaktirati. staklena ploča mora biti izvedena u strukturu uložnog tipa kako bi se olakšalo rješavanje oštećenja (pritiska) uzrokovanog dijelom pod pritiskom stijenske ploče uzrokovane dugotrajnim štancovanjem, a materijal se ne može kompaktirati.