Od velikog je značaja da se pravilno shvati konotacija kvaliteta površine dela i analizira različite procesne faktore koji utiču na kvalitet mašinske površine u procesu obrade, poboljšavaju kvalitet površine i poboljšavaju performanse proizvoda.
Kvalitet površine obrade se odnosi na mikro-neravnotežu strojne površine nakon obrade, što se naziva i hrapavost. Kvalitet površine nakon obrade direktno utiče na fizičke, hemijske i mehaničke osobine radnog komada. Performanse proizvoda, pouzdanost i život zavise uglavnom od kvaliteta površina većih delova. Zbog toga je od velikog značaja da se pravilno shvati konotacija kvaliteta površine dela i analizira različite procesne faktore koji utiču na kvalitet mašinske površine u procesu obrade, poboljšavaju kvalitet površine i poboljšavaju performanse proizvoda.
1. Faktori koji utiču na kvalitet mašinskih površina
1.1 Uticaj performansi mašine na kvalitet mehaničke površine
Uticaj otpornosti na habanje na kvalitet površine
Kontaktna površina između dve kontaktne površine novoformiranog frikcionog para dodirnuta je na vrhu grube površine u početnoj fazi. Stvarna površina za kontakt je znatno manja od teorijskog područja kontakta, a postoji kontakt sa velikim jediničnim stresom koji stvaraju kontakt. Plastična deformacija, elastična deformacija i neusaglašenost između pikova se javljaju na površini, što uzrokuje tešku habanje.
Uticaj snage zamora na kvalitet površine
U ulozi alternativnog opterećenja, površinska hrapavost dijelova doline lako izaziva koncentraciju napona, što rezultira u zamorskim linijama. Što je veća vrijednost hrapavosti površine, dublje su površinske oznake, to je više radijus baze, a što je gore, otpornost na zamor zamora je. Preostali stres ima veliki uticaj na zamor snage dela. Preostali zatezni napon površinskog sloja će proširiti pukotine zamora i ubrzati otkaz zamora. Preostali napon površinskog sloja može sprečiti širenje zamora od zamora i odložiti pojavu oštećenja zamora.
Efekat otpornosti na koroziju na kvalitet površine
Otpornost na koroziju delova u velikoj meri zavisi od hrapavosti površine. Što je veća vrijednost hrapavosti površine, više korozivne supstance se akumuliraju u dolinama. Što je gore, otpornost na koroziju. Preostali zatezni napon na površinskom sloju stvara pukotine od korozije naprezanja, smanjujući otpornost na habanje dijelova, a preostali pritisak na pritisak može sprečiti pucanje u koroziji napona.
1.2. Faktori koji utiču na površinsku grupu
Faktori koji utiču na površinsku grupu u mašinstvu
1 Refleksija geometrije alata Kada se alat pomera u odnosu na radni predmet, ostavlja ostatak površine reznog sloja na mašinski površini. Njegov oblik je odraz geometrije alata. 2 Priroda materijala materijala Kada se obrađuje plastični materijal, plastična ekstruzija od ekstrudiranja metala od strane sečiva, u kombinaciji sa radom srušenja freze za odvajanje radnog predmeta sa radnog komada, povećava hrapavost površine. 3 Količina sečenja Kod obrade krhkih materijala, brzina rezanja ima mali uticaj na hrapavost; prilikom obrade plastičnih materijala, izgrađena ivica ima veliki uticaj na hrapavost.
Brusni faktori koji utiču na površinsku grupu
Glavni faktori koji utiču na hrapavost površina brušenja su: veličina brušenog točka, tvrdoća mlevenih točkova, obrada brusnih točkova, brzina brusenja, radijalno brušenje, brzina punjenja i broj brušenja, brzina punjenja i aksijalne brzine punjenja, maziva za hlađenje itd.
1.3. Faktori koji utiču na fizičke i mehaničke osobine površinskih slojeva
Površinski sloj hladno učvršćivanje
Plastična deformacija prouzrokovana sila rezanja u procesu obrade dovodi do izobličenja i izobličenja karaktera, škare i klizanja između kristalnih zrna, izduženja i fibrilacije zrna proizvoda, pa čak i drobljenja, što će uzrokovati tvrdoću i čvrstoću površinski sloj metala. Da bi se poboljšao, ovaj fenomen je poznat kao hladno učvršćivanje (ili jačanje). Glavni faktori koji utiču na radno otvrdnjavanje su: radijus tupih ivica rezne ivice se povećava, efekat ekstruzije na površinskom sloju metala se povećava, plastična deformacija se povećava, a hlađenje se povećava. Povećava se habanje bočne strane alata, povećava se trenje između bokova i mašinske površine, a plastična deformacija se povećava, što rezultira povećanim očvršćavanjem. Kako se brzina sečenja povećava, vreme radenja između alata i radnog predmeta je skraćeno, smanjena je dubina plastične deformacije, a dubina hladnog sloja se smanjuje. Nakon što se povećava brzina rezanja, skraćena je toplotna sila koja deluje na površinski sloj radnog komada, što će povećati stepen hlađenja. S obzirom na povećanje brzine napajanja, sila rezanja se povećava, plastična deformacija površinskog metala se povećava, a efekat hlađenja se povećava. Što je veća plastičnost materijala, to je teži fenomen hlađenja.
Promjene mikrostrukture materijala površinskog sloja
Kada toplotna sila izaziva temperaturu površine koja se obrađuje kako bi se prevazišla temperatura fazne tranzicije, metalurška struktura površinskog metala će se promeniti. Postoje tri vrste opekotina, kaljenje opekotina i žarenja. Postoje dva načina za poboljšanje gnječenja: jedan je da što više smanji generisanje toplote za brušenje; druga je da poboljša uslove hlađenja i pokuša da smanji prenos toplote na radnu površinu. Pravi izbor brusnog točka, razumni izbor količine za poboljšanje uslova hlađenja.
Preostali stres površinskog sloja
Uzroci površinskog ostatka stresa su: Prvo, preostali napon se javlja u sloju površinskog metala tokom sečenja, a na unutrašnjem sloju metala se javlja rezidualni napon zatezanja. Druga je da u procesu sečenja u zoni rezanja stvara velika količina rezne toplote. Treće, metalurška struktura površinskog metala različitih metalurških organizacija se menja, a promena specifične zapremine površinskog metala neizbežno otežava metal koji je prikačen na njega, tako da postoji ostatka stresa.
2. Mere za poboljšanje kvaliteta površine mašinskih delova
2.1 Razvoj naučnih i razumnih procesnih propisa je osnova za obezbeđivanje kvaliteta površine radnog komada
Naučni i razumni procesni propisi su osnova za obradu predmeta. Samo formuliranjem naučnih i razumnih procedura možemo obezbediti naučnu i racionalnu metodu osnove kvaliteta površine mašinskih delova, što omogućava da se zadovolji kvalitet površine mašinskih delova. Zahtev za naučne i razumne procesne regulative je da protok procesa treba da bude kratak i pozicioniranje mora biti tačno. Kada izaberete referentnu poziciju, pokušajte da poravnate referencu pozicioniranja sa referentnom oznakom.
2.2 Razumni izbor parametara rezanja je ključ koji obezbeđuje kvalitet obrade
Izbor razumnih parametara sečenja može efikasno potiskivati formiranje ugrađene ivice, smanjiti visinu teoretske obrade ostatka površine i osigurati kvalitet površine obradjenog predmeta. Izbor parametara rezanja uglavnom uključuje izbor ugla alata za sečenje, izbor brzine rezanja i izbor dubine sečenja i brzine napajanja. Testovi su pokazali da izbor alata sa većim uglovom raka može efikasno potiskivati formiranje ugrađene ivice pri obradi plastičnih materijala. To je zato što je sila rezanja smanjena, deformacija sečenja je mala, a kontaktna dužina između alata i čipa povećava se kada se povećava ugao nagiba alata. Skraćivanje smanjuje osnovu za formiranje BUE-a.
2.3 Razumni izbor tečnosti za rezanje je neophodan uslov kako bi se obezbedio kvalitet površine mašinske obrade
Izbor razumne tečnosti za sečenje može poboljšati koeficijent trenja između radnog komada i alata, smanjiti sila rezanja i temperaturu rezanja, čime se smanjuje habanje alata kako bi se osigurala kvaliteta radnog predmeta.
2.4 Odabir metoda obrade za završni postupak na glavnoj radnoj površini radnog komada je od presudnog značaja
Izbor finalnog načina rada glavne radne površine radne površine je presudan, jer preostali napon koji ostavlja poslednji radni proces na radnoj površini direktno utiče na performanse dela mašine. Konačni radni postupak izbora glavne radne površine dela treba da uzme u obzir specifične uslove rada i moguće oblike oštećenja glavne radne površine dela.
Kvalitet površine radnog komada je usko povezan sa njegovom upotrebom. Performanse upotrebe radnog komada su zahtev za dizajn kako bi se obezbedio normalan rad mašine. Zbog toga, u procesu obrade radnog predmeta, treba uzeti u obzir mnoge aspekte kao što su ekonomske koristi kako bi se osigurala obrada površine površine obrade. Kvalitet, ali i izbjegavanje povećanja troškova proizvodnje dijelova, što uzrokuje nepotrebne gubitke. Samo razumevanjem i usavršavanjem faktora koji utiču na kvalitet površine mehaničke obrade, možemo li usvojiti odgovarajuće tehnološke mere u proizvodnoj praksi kako bismo smanjili probleme sa kvalitetom obrade zbog kvarova u kvalitetu površina dijelova, čime se poboljšavaju performanse, život i pouzdanost mehaničkih proizvoda.