Glavni faktori koji utiču na raspodelu pločastog sloja su katodna polarizacija rastvarača za otprašivanje, provodljivost, trenutna efikasnost katode, geometrija elektrode i ploča za kupanje i površinsko stanje baznog metala.
1. Katodna polarizacija Katodna polarizacija je nagib katodne krivulje polarizacije, što je stepen u kojem se katodni potencijal menja sa katodnom gustinom struje (dφ / dDK). Pošto je nagib svake tačke na bilo kojoj katodnoj polarizacioni krivini različit, polarizacija u svakoj tački nije ista. Kada se ostali uslovi ne mijenjaju, polarizabilnost rješenja za galvaniziranje je bolja. Prema tome, bilo koji faktor koji može povećati katodnu polarizaciju (kao što je odabir odgovarajućih kompleksnih agenasa i aditiva itd.) Može poboljšati disperzibilnost i pokrivenost premaza.
2. Galvanizacija provodljivosti rastvora Uopšte, povećanje provodljivosti povećava pokrivenost. Kada je katodna polarizovanost rešenja za pločice velika, povećanje provodljivosti može značajno poboljšati disperzibilnost i pokrivenost. Ako je polarizacijska sposobnost vrlo mala ili čak blizu nule, povećanje provodljivosti ne može poboljšati sposobnost disperzije. Na primer, stepen polarizovanja u trenutku hromiranja je skoro jednak nuli, pa čak i ako je rešenje za hromiranje ima dobru provodljivost, njegova disperzija i pokrivenost su slabi.
3. Trenutna katodna efikasnost Efekat efikasnosti katodne struje na sposobnost disperzije zavisi od stepena do kog efikasnost katodne struje varira sa gustinom katodne struje. Uopšteno se mogu podijeliti u tri situacije:
(1) Trenutna efikasnost katode malo varira s promjenom gustine struje (npr. Sulphate bakra, galvanizacije), a trenutna efikasnost gotovo nema efekta.
(2) Katodna trenutna efikasnost se smanjuje s povećanjem gustine struje (na primjer, sva rješenja za obradu pomoću složivog agensa), efikasnost katodne struje može poboljšati disperziju i pokrivenost. Zbog velike gustine struje trenutna efikasnost je niska, a trenutna efikasnost je visoka gdje je gustina struje mala, tako da se stvarna gustina struje na katodama distribuira ravnomernije. To jest, povećana je sposobnost raspuštanja.
(3) Katodna trenutna efikasnost povećava se s povećanjem gustine struje (npr. Hromiranje), što može smanjiti disperziju i pokrivenost. Pošto je gustina struje na katodi visoka, trenutna efikasnost je visoka, a gustina struje je niska tamo gde je gustina struje mala, tako da se stvarna gustina struje na katodama raspoređuje više nejednako, odnosno smanjuje disperzibilnost .
4. Elektroda i plating faktori geometrije ćelija Oblik i veličina elektrode, rastojanje između elektroda, položaj elektrode u kupatilu za plivanje i oblik posude za plivanje utiču na ravnomernu raspodelu prevlake na katodu površine. Da bi se poboljšala neravnomjerna distribucija struje na elektrodama uzrokovana ovim, pomoćna katoda i slikovna anoda često se koriste u galvanizaciji, a rastojanje između katode i anode je na odgovarajući način povećano.
5. Površinsko stanje baznog metala S obzirom da je prekomjerni potencijal vodonika na gruboj površini manji od glatke površine, vodonik lako naginje na grubu površinu, a depozit nije lako deponovan. Zbog toga poboljšanje glatkosti osnovnog metala može često poboljšati sposobnost pokrivanja. Pored toga, ako matrični metali sadrže nečistoće sa niskim preteranom potencijalom vodonika (kao što su nečistoće ugljenika u livenom gvožđu), vodonik lako naginje na ove nečistoće, a nanošenje sloja je teško odložiti. Ako je overpotencijal vodonika na osnovnom metalu manji od prekomjernog potencijala na metalu za obradu, više gasova iz vodonika će se izbjeći tokom postupka galvanizacije odmah nakon rezervoara. Ako se plating lokalno primenjuje u ovom trenutku, evolucija vodonika je manja, a trenutna efikasnost je velika jer se prvo nanosi pločica, što će smanjiti sposobnost disperzije. U tom trenutku, kako bi se postojala uniformna kontinuirana obrada, velikom strujom "udara" često se koristi na početku napajanja, tako da se površina metala podloge brzo prevlači slojem metala sa velikim overpotencijalom vodonika , a zatim i normalna galvanizacija na trenutnoj gustini, koja može eliminisati negativni efekat baznog metala na disperzibilnost i pokrivenost
158. Trend statusa i razvoja nove tehnologije površinske funkcionalne prevlake
I. Tehnički pregled
Nove tehnologije površinske funkcionalne prevlake, uključujući tehnologiju niskotemperaturnih površinskih premaza i tehnologiju ultra-dubinske površine, koja koriste fizičku, hemijsku ili fizičku hemiju za promjenu "površine i sastava materijala i njihovih dijelova", njegove karakteristike. inherentne karakteristike matričnog materijala, ali i da obezbede razne karakteristike potrebne za površinu, kako bi se ispunili posebni zahtjevi različitih tehnologija i uslužnog okruženja za materijal, tako da je to najaktivnije tehničko područje proizvodnje i materijala discipline, ali takođe uključuje površinski tretman Interdisciplinarno sa tehnologijom premaza. Njena najveća prednost leži u njegovoj sposobnosti da proizvode ekstremno tanke slojeve površina koje su teške ili čak nemoguće dobiti s minimalnom potrošnjom materijala i energije. Ovo rezultira maksimalnim ekonomskim koristima. To je kvalitetna, visoko efikasna površinska modifikacija i premazivanje. tehnologija.
Visokokvalitetna, visoko efikasna površinska modifikacija i premaz tehnologija ima širok spektar: kao što su termička hemijska površinska tehnologija; fizičko isparavanje; depozicija hemijskog para; fizička hemijska isparavanja; tehnologija visoke tehnologije izotopske površine; dijamantski tankoslojni premaz; Višeslojna kompozitna premazna tehnologija; modifikacija površina i predviđanje performansi premaza i tehnologija sečenja; testiranje performansi i procjena života i tako dalje.
Nova tehnologija niskotemperaturne hemijske otapaljnje uvodi tehnologiju poboljšanu plazmom kako bi smanjila njegovu temperaturu na manje od 600 stepeni i dobila novi proces tvrdog habanja otpornog premaza. Proces visokog učinka visokih performansi visokih performansi kod velikih brzina i težeg opterećenja Teška obrada ima svoju posebnu ulogu.
Tehnologija ultra-dubokih površinskih modifikacija može se primijeniti na većinu dijelova za obradu toplote i djelova površinske obrade, a može zamijeniti visokofrekventno kaljenje, karbonitriranje, jonotriju i druge procese kako bi dobili dublji penetracioni sloj, veću otpornost na habanje, proizvode Nenadni porast u životnom vijeku može proizvesti prolazne funkcionalne promjene.
Drugo, status quo i razvojni trendovi u zemlji i inostranstvu
Uz razvoj osnovne industrije i visokotehnoloških proizvoda, dubina je proširena tražnja za visokokvalitetnom, visoko efikasnom površinskom modifikacijom i tehnologijom premaza. U zemlji i inostranstvu u situaciji kada se ovo polje i srodne discipline promovišu jedni druge, kao što je "modifikacija toplotne hemijske površine" Postoje proboji u razvoju "visokih energetskih plazma površinskih premaza", "tehnologija dijamantskih tankih premaza, "i" simulacija procesa modifikacije i premaza površina i predviđanja performansi. "
1. Status i trend razvoja tehnologije termohemijskih površinskih modifikacija
Posljednjih godina, inostrani akcenat stavljen je na "karburzne, karbonitrijevske i druge tehnologije u uslovima kontrolisane atmosfere i vakuumskim uslovima i postigao je industrijalizaciju, ali se retko koristi u Kini, a srodni tehnološki istraživački rad nije dovoljan. Tehnologija vakuumskog uglja značajno skraćuje proizvodni ciklus, uštedi energiju i uštedi vreme, a istovremeno može poboljšati kvalitet delova, sprečiti oksidaciju, dekarburizaciju, osigurati otpornost na koroziju i otpornost na zamor delova i smanjiti mašinsku obradu naknada nakon toplotnog tretmana Vreme čišćenja.
Trenutno su rezultati istraživanja o kontroli i praćenju potencijala ugljenika u svijetu i kontroli tipa tkanog sloja primijenjeni na stvarnu proizvodnju i računarsku online dinamičku kontrolu.