Da bi se efikasno poboljšala performanse zaštite od korozije i dekorativne osobine elastičnih pričvrsnih sredstava (opružni podlošci, konusni podlošci, podloške za podmazivanje sedišta, valjkaste podloške itd.), Uglavnom su potrebni površinski tretmani kao što su crnenje, fosfatiranje, galvanizacija i slično. Elektrolitička galvanizacija i pasivacija se šire koriste.
Osim toga, tvrdoća elastičnog pričvršćivača je uglavnom između 42-50HRc. Zbog materijala i površinskog tretmana, osjetljiv je na vodonik. Posle galvanizacije, tretman uklanjanja vodonika ne postiže svrhu vožnje vodonikom, a rezidualni vodonik može prouzrokovati elastičnost. Kašnjenje preloma pričvršćivanja.
Trenutno, ruptura elastičnih pričvrsnih dijelova uzrokovanih odlaganjem rupture vodonika je naravno ozbiljan problem kvaliteta proizvoda. Ljudi mogu usvojiti različite tehnike smanjivanja i sprječavanja problema vodonepropusnosti elastičnih držača.
The
1. Uticaj materijalnih oštećenja
The
Štetni efekti površinskih defekata na elastičnom materijalu pričvršćivača na elektro-galvanizaciji ne mogu se zanemariti. Na primjer, male pukotine na površini čelične ploče, ogrebotina, jamica i razblaženih slojeva koji premašuju dozvoljenu dubinu biće vrlo štetni za galvanizaciju elastičnih pričvrsnika. Uticaj, grebanje površine uzrokovane nepravilnim savijanjem i oblikovanjem, lokalna koncentracija opterećenja imaće negativne efekte.
The
2. Uticaj procesa obrade toplote
Proces toplotnog tretmana ima veliki uticaj na vodonepropusnost nakon elektrogalvanizacije elastičnih pričvršćivača. Ako tvrdoća dostigne 45HRc (ugljenični čelik), ona će izazvati ili prouzrokovati da elastični pričvršćivači raskinu.
The
Pod pretpostavkom da obezbedite tehničke parametre termičke obrade, izaberite odgovarajuću temperaturu grejanja, razumno vreme grejanja i potpuno temperaturu. Da bi se maksimiziralo eliminisanje stresa tkiva i termičkog stresa i izbjegli njegovi štetni efekti. Kaljenje i grejanje treba striktno spriječiti oksidaciju i dekarburizaciju, potencijal ugljeničnog pećnog mrežnog peći kontrolisan na 0,60% -0,70%, peć na slani kad mora biti ozbiljna deoksidaciona šljaka, za ispitivanje tvrdoće, striktna pažnja na površinski sloj prouzrokovan tvrdoćom lažnih fenomena , tako da iskrivljenost tvrdoće testa. Generalno treba kontrolisati na 42-44HRc bolje, ne prelaze 45HRc.
The
3. Uticaj procesa galvizacije
The
Zbog udara vodonikom, elastični pričvršćivači često podležu frakturi vodonikom i uzrokuju značajne gubitke. Evolucija vodonika Propuštanje vodonika je neizbežno u celoj elektrolitskoj galvanizaciji, a odloženi vodonik može prodreti u pocinčani sloj, pa čak i prodreti u matricni metal. Apsorpcija vodonika od cinka je oko 0,001% -0,100%, dok je kod ugljeničnih legura gvožđa oko 0,1%. Vodik iskrivljuje kristalno rešetke u metalnom stanju i stvara veliki unutrašnji stres, što dovodi do smanjenja njegovih mehaničkih svojstava. Vodonikova evolucija ne samo da negativno utiče na osobine prevlake, kao što su defekti kao što su rupe, jastučnice i mehurići, već i prodire u bazni metal. Žilavost metala je značajno smanjena, što dovodi do krhkih fraktura dela. Razlog za razvoj vodonika nije samo u toplotnom tretmanu, već iu višoj temperaturi grejanja. Vodonik može lako da se infiltrira u oblast koncentracije napona delova. Evolucija vodonika se dešava i kod krpanja i galvanizacije
4. Sprečavanje rasta vodonika
The
Pre galvanizacije cinka potrebno je strogo kontrolisati elektrolizu katode. Za elastične pričvršćivače (naročito debljine 1mm), nije prikladno koristiti katodnu elektrolizu za uklanjanje ulja, već za anodno elektrolizu za uklanjanje ulja, hemijsko odmašćivanje ili ultrazvučno odmašćivanje, a sredstva za čišćenje metala se takođe mogu koristiti za uklanjanje ulja (bolji efekat).
The
Za elastične pričvršćivače, nije prikladno koristiti koroziju jake kiseline. Umjesto toga, pečenje peskom ili pjeskarenje koriste se za postizanje svrhe prečišćavanja i aktiviranja površine. Kada se mora vršiti livanje i aktiviranje tretmana, hlorovodonična kiselina je bolja od sumporne kiseline. Obratite pažnju na razumevanje vremena za odlaganje ne bi trebalo da bude predugačak (svaka kontrola 30-60s), sa višestrukim kratkoročnim trajanjem od dugotrajnog efekta mokrenje.
The
Treba odabrati galvanizovani elektrolit sa manjim vodonikom. Generalno, galvanizovani elektrolit cinka ima manju relativnu vodoničnu evoluciju i manje mogućnosti rastvaranja vodonika, dok cijanidni galvanizovani elektrolit ima više vodonične evolucije i vodonične propustljivosti. Veća je i šansa za vodonik.
The
Efikasan proces poplave vodikom koristi se za disperziju vodonične infiltracije i smanjenje stresa vodonikom. Temperatura poplave vodonika je uglavnom 190-230 ° C, a vreme poplave vodonika je 6-8h. Trebalo bi da se izvrši u roku od 2 sata pre pasivacije nakon elektro-pocinkovanja. Što je kraće vreme boravka, to je bolje.