Kaže se da je nemački radnik zašrafio zavrtanj tri puta tri puta unazad i pola kruga, mnogi ne znaju koji je razlog.
Nemci su pohvalili Kineza zbog njihovog rigoroznog i upornog duha. Neki prijatelji će pitati da li je završeno na prva dva kruga. Ali da li je to činjenica da je to?
U većini nemačkih fabrika visokogradnje i opreme, za montažu posebnih delova, zatezanje vijaka strogo se vodi prema uputstvu za upotrebu. Količina primenjenog momenta je jasno definisana.
Nakon što je vijak zategnut, kako bi se spriječilo otpuštanje, dodatno se primjenjuje sila pre-zatezanja. Prema tome, sila pre-zatezanja će se eliminisati nakon otpuštanja pola okreta, a vijak je u elastičnoj deformaciji nakon zatezanja, posebno u slučaju visoke temperature i opterećenja vibracija. Kontinualni pritisak će proizvesti lupanje. Nakon što se zavrtanj postane plastično, njegova snaga će dramatično pasti ili čak propasti. Povratak polu kruga je da se oporavi neka elastična deformacija, a istovremeno eliminiše i stezanje predostroženja. Nakon neprekidne deformacije vijka ili elastične deformacije, verovatnoća plastičnog naprezanja i otkaza je znatno smanjena, tako da vijak može održavati neprekidan pritisak visoke čvrstoće. Direktni okret dva i po obrta neće postići ovaj efekat.
Zatim recite detaljnu priču: isti model automobila uvezao je originalne i domaće tačke za sklapanje. Detalji u domaćoj skupštini čine menadžeru prilično glavobolju. U originalnom njemačkom jeziku, radnik je zavrte šrafove striktno u skladu sa zahtevima radnih uputstava, a zatim je izvršio tri runde i vratio polukružni krug; Tvornička fabrika u Kini takodje je obavezna da to uradi, ali radnici montaže su u konačnom povratku. U pola kruga ima više lenjosti, ali to je razlika koju golo oko ne vidi. Tokom vremena, uticaj tog polu kruga postaje očigledan. Isti model automobila, neki delovi domaćeg automobila očigledno su veći od uvezenog automobila i stope održavanja.
Kratka analiza procesa zatezanja
1.541 pravila (tj. 50%, 40%, 10%)
Kao što je prikazano na slijedećoj slici, u normalnim okolnostima, u procesu zatezanja vijaka, obrtni moment koji je konvertovan u sila stezanja za vijak iznosi samo 10%, preostalih 50% se koristi za prevazilaženje trenja ispod glave sidra, a 40% koristi se za prevazilaženje para parica. Friction, ovo je pravilo "541", koje uglavnom odražava odnos između sile stezanja i trenja. Međutim, ukoliko su primenjene određene mjere poboljšanja (kao što je ulje za podmazivanje) ili nedostaci (kao što su nečistoće, udubljenja, itd.) U paru niti, proporcionalni odnos može biti različit.
2, karakteristike pričvršćenih zglobova
Glavne varijable procesa zatezanja
1Torque (T): primjenjen obrtni moment, u Nm;
2 Sila stezanja (F): Stvarna osna stezaljka (pritisak) između konektora, veličine, jedinice stoke (N);
3 Koeficijent koeficijenta (U): koeficijent obrtnog momenta potreban glavi vijka, navojem itd .;
4 Ugaonik (A): Na osnovu određenog obrtnog momenta, zavrtanj će proizvesti određenu količinu aksijalnog izduženja ili ugao navoja koji treba okrenuti kada se konektor kompresuje.
Metoda kontrole zatezanja vijka
Metoda kontrole momenta
Definicija: Kada zatezni moment doseže određeni kontrolni obrtni moment, metod za kontrolu zatezanja se odmah zaustavlja.
Prednosti: Kontrolni sistem je jednostavan i jednostavan, a lako se može proveriti kvalitet zatezanja pomoću senzora momenta ili preciznog momenta ključa.
Nedostaci: Tačnost kontrole nije visoka (precizna greška greške je oko ± 25%), a potencijal materijala ne može biti u potpunosti iskorišćen.
2. Metoda kontrole okretnog momenta
Definicija: nakon zavrtanja vijaka na mali obrtni moment, počnite od ove tačke i zategnite metod kontrole određenog ugla.
Prednosti: Aksijalna sila pričvršćivanja s velikom preciznošću (± 15%), može dobiti veću aksijalnu silu prednapenja, a vrednost se može koncentrirati oko prosječne vrijednosti.
Nedostaci: Kontrolni sistem je složeniji, potrebno je meriti dva parametra okretnog momenta i ugla rotacije; a odjel za inspekciju kvaliteta nije lako pronaći odgovarajući metod za provjeru rezultata zatezanja.
3. Metoda kontrole tačke priliva
Definicija: Postupak zaustavljanja zatezanja nakon zatezanja zavrtnja do tačke prinosa.
Prednosti: Preciznost zategnjavanja je vrlo visoka, greška pri preloadovanju sile se može kontrolisati unutar ± 8%; ali njegova tačnost zavisi uglavnom od jačine prinosa samog sidra.
Nedostaci: Proces zatezanja zahteva dinamičko i kontinuirano izračunavanje i procenu nagiba okretnog momenta i krivine krivine, a sistem kontrole ima visoke zahteve u realnom vremenu i brzini kalkulacije.