U poslednjih petnaest godina ostvaren je veliki napredak u replikaciji prototipa. U početku, većina RP tehnologija ima očigledne prednosti u smislu brzine, ali zbog problema kao što su tačnost i materijalni svojstva ograničavaju daljnji razvoj tehnologije. Od dolaska RP-a, zbog pretnje određene konkurencije, CNC je takođe donio poznate prednosti kada je njegova brzina poboljšana. Isti RP je takođe poboljšan u preciznosti, svojstvima materijala i površinskom završnom obradom.
Razumijevanje ove dve tehnike je posebno važno za odabir pravog alata za posao. Sledeće smernice mogu pomoći pri izboru alata.
Materijali
RP je ograničen
Proučavanje materijala je prošlo kroz dugačak proces. Raspon izbora materijala je povećan i učinak je garantovan. Trenutno dostupni materijali su metali, plastika, keramika i kompoziti. Izbor materijala je i dalje ograničen. Osim toga, performanse većine materijala ne odgovaraju performansama materijala u pogledu obrade, kalupa i lijevanja.
Obrada CNC-a je praktično neograničena
Obradni centri mogu da obrađuju preradu na gotovo svim materijalima.
Maksimalna veličina dela
Maksimalna veličina RP je 600x900x500mm
Iako postojeća industrijska oprema ne može da obradi kontrolne table ili odbojnike, postojeći prototipi mogu se koristiti za proizvodnju većine dnevnih i industrijskih proizvoda. Ako deo koji je proizveden od strane opreme je prevelik, njegove razne komponente se mogu prvo proizvesti i onda se konačno priključiti u kompletan dio. Mora se napomenuti da veličina ima efekat na vrijeme i potrebno je duže da se napravi veći dio.
CNC obrada može proizvesti dijelove vazduhoplova
Veličina stvarnih delova i modula koje CNC obrada može da proizvede je mala kao i desktop uređaj na most uređaju. Može se reći da ograničenje veličine CNC-a potiče samo od upotrebljenih mehaničkih alata.
Složenost delova
Neograničen RP
Ako se uzorak može oblikovati sa dizajnerskim softverom, vreme ili troškovi proizvodnje su praktično nepromenjeni. Brza i jeftina proizvodnja složenih delova jedna je od najvećih snaga RP-a.
CNC obrada je ograničena
Obrada CNC-a mora se baviti svim detaljima komponenti. Kako se složenost delova povećava, broj potrebne opreme i promjena u alatima će se povećavati u skladu s tim. Veliki aspekti odnosa, duboki žlebovi, duboke rupe i kvadratni uglovi povećavaju cijenu CNC opreme za rezanje. Petosni alati za rezanje i određene tehnike mogu prevazići ove nedostatke, ali jednostavne operacije kao što je podrezivanje mogu takođe izazvati probleme.
Detalji
RP ima svoje jedinstveno mesto
RP može obraditi neke detalje koje CNC ne može da uradi. Na primjer, RP može raditi oštre unutrašnje uglove, može procesirati duboke i uske kanale, visoke i tanke zidove i prizme koji su karakteristični za velike aspektne odnose.
CNC ima svoje razlike
CNC ima mnoštvo karakteristika koje mogu nadmašiti RP, kao što su oštre ivice, glatke prekrivače i čiste obruče. Ovo je posebno važno kada se procjenjuju detalji o tačnosti, tj.
Tačnost
Tačnost RP je 0,125 ~ 0,75mm
Točnost nekih pojedinačnih veličina RP može biti veća od 0,125 mm, ali opseg općeg odstupanja je 0,125-0,75 mm. Točnost varira sa RP uređajem i veličinom. Veličina se povećava i tačnost se povećava.
Preciznost CNC je 0.0125-0.125mm
Ako je oprema za obradu odgovarajuća, tačnost može biti vrlo visoka. Pod normalnim okolnostima, tačnost CNC-a je veća od tačnosti RP-a, a tačnost se generalno odnosi na trošak opreme.
Ponovljivost
Mala ponovljivost RP
RP je osetljiv na mnoge faktore koji utiču na kvalitet prototipova. Dijelovi mogu biti proizvedeni u različito vrijeme i rezultati mogu biti različiti. Temperatura, vlažnost, pozicioniranje i postavljanje su samo neki od parametara koji mogu uticati na ponovljivost proizvoda.
Visoka preciznost CNC obrade
Ponovljivost mašina za CNC je mnogo veća nego kod RP-a. Ako se putanja alata, alata i materijala koji se koriste nisu promenjeni, ponovljivost proizvoda će biti veća. Okolišni uslovi i ljudski faktori mogu uticati na rezultate. Za neke materijale, temperatura i vlažnost mogu uticati na proizvodnju jer mogu uticati na tačnost opreme koju koristi tehničar.
Finiranje
Ra vrednost RP je 2,5 do 15 mikrona
Ako ne uradite sekundarni tretman, ako ne i svi, postoje neke grube površine. RP koristi određene tehnike kako bi povećao debljinu lista na 0,0125 do 0,025 mm, ali laminiranje i nepravilnosti listova i dalje utiču na završnu obradu ploče. Ako želite da uradite sekundarni tretman, možete postići željeni nivo završne obrade, ali to će promijeniti tačnost veličine dela. Istovremeno, ove operacije takođe daju dodatno vreme i troškove.
CNC obrada Ra vrijednosti 0.5 do 5 mikrona
Obrada, za razliku od RP-a, može izraditi prototipe, modele i alate pogodne za završnu obradu koju zahtevaju. Za RP, sekundarni tretman (brušenje, poliranje) može poboljšati površinu, ali takođe utiče na tačnost, vreme i troškove.
Pouzdanost
Pouzdanost RP je srednja
Za većinu tehnologija, pouzdanost proizvoda se povećava dok proizvod nastavlja da zreo. RP tehnologija ima samo 15 godina istorije, što znači da ima različite nivoe pouzdanosti. Zbog kratkog vremena i nedostatka resursa ove tehnologije, neki proizvođači RP nemaju mnogo vremena da poboljšaju komponente uređaja kako bi poboljšali njihovu pouzdanost.
Pouzdanost obrade CNC-om je srednja do visoka
CNC istražuje i razvija više od 30 godina, tako da je pouzdana i pouzdana tehnologija. Tokom godina, kontinuirana tehnološka poboljšanja eliminisala su komponente opreme koje proizvode smanjenu pouzdanost proizvoda.
Potreban operater
RP zahteva veoma malo operatora
Sa izuzetkom sekundarnih operacija (kao što je postavljanje regala), RP zahteva vrlo malo ljudi. U roku od nekoliko minuta, može pripremiti potrebne informacije za delove i početi sa proizvodnjom. Tokom proizvodnje, malo ili nikakvo učešće ljudi nije potrebno.
Za obradu CNC-a potrebno je mnogo operatora
Iako su CAM softverske aplikacije poboljšane, u većini slučajeva oni i dalje ne mogu iskoreniti ljudsku intervenciju. Ugradnja i rad opreme zahtevaju iskusne tehničare; Izuzetno je retko da se model proizvodi u uslovima bez posade.
Traženi iskusni mehaničar
Zanatstvo koje zahteva RP je minimalno
Zarada zaposlenih u ovoj tehnologiji svakako nije najniža, ali broj iskusnih kvalifikovanih radnika je manji nego kod mašinske obrade. Ova izjava je donekle tačna jer sama tehnologija ne zahteva radnike. Osim toga, RP je poboljšan i procesu rada čak ne zahtijeva vještine.
Broj kvalifikovanih radnika koje zahteva CNC
Obrada zahteva veštine, kreativnost i rešavanje problema. Od dizajna alata, strategija obrade mašina za rezanje i praćenja, mašinstvo obavljaju iskusni tehničari. Kako se prihod kompanije smanjuje i broj tehničara opada, verovatno je da će kompaniji nedostajati ljudska sredstva potrebna za izradu modela.
Razvojni ciklus
RP zahteva kratke i srednje cikluse
RP je manje osjetljiv na složenost dizajna, jer zahtjeva manje zaposlenih, manje koraka za rad, ne samo da smanjuje stvarni proizvodni ciklus, već i smanjuje ukupno vrijeme procesa. Sve u svemu, RP tehnologija je efikasna u vremenu i radnoj snazi. Ako RP prima podatke u 16:30 časova, proizvod se može proizvoditi sljedećeg jutra. Za CNC, ako nema vremena proizvodnje za dve klase, apsolutno nijedan proizvod se ne može proizvesti. Međutim, to ne znači da je RP tehnologija najbrža za bilo koji dio.
Period potreban za CNC mašinjenje je srednje
Postoji mnogo stvari koje se odnose na mašinsku obradu, uglavnom na radnu snagu, trajektorije alata, uređaje, vreme obrade i materijale. Rezultat toga je da mnogo posla zahteva mnogo više vremena od RP-a. Međutim, ako je dizajn jednostavan i lak za razumevanje, CNC može takođe skratiti ciklus; ako je brzina vratila brza, može se promeniti i brzina prenosa.