Prvo, metod kontrole štampe
1, kontrolu dodira
Obrišite površinu spoljašnjeg poklopca čistom gazom. Inspektor je dužan da nosi rukavicu za dodir da dodirne površinu štambiljskog dela duž uzdužnog pravca pečenja. Ovaj metod inspekcije zavisi od iskustva inspektora. Ako je potrebno, uljni kamen se može koristiti za poliranje i verifikaciju sumnjive sumnjive površine, ali ovaj metod je vrsta metode brzog otkrivanja.
2, poliranje uljnih kamena
2.1. Prvo očistite površinu spoljašnjeg poklopca čistom gazom, zatim polirajte kamen ulje (20 × 20 × 100mm ili veću), postavite ga lukom i teško udariti relativno malim kamenom ulja. (Na primjer: polukružni uljni kamen 8 × 100mm)
2.2. Izbor veličine čestica ulja zavisi od površinskih uslova (kao što su hrapavost, pocinkovanje itd.). Inicirano s finim zrnom naftnog kamena. Pravac kamenog brušenja je u osnovi u uzdužnom pravcu i dobro se uklapa sa površinom odsečke, a na nekim mestima se može dodati i bočno brušenje.
3. Poliranje fleksibilne gaze
Obrišite površinu spoljašnjeg poklopca čistom gazom. Površina dela za štancanje je brušena na cijelu površinu u uzdužnom smjeru fleksibilnom mrežicom za pjeskarenje, a svako pištanje i uvlačenje se lako mogu izmisliti.
4, inspekcija nafte
Obrišite površinu spoljašnjeg poklopca čistom gazom. Čista četka se ravnomjerno nanosi na celu spoljašnju površinu štampe u jednom pravcu. Štampanje uljanim premazom postavljeno je pod jako svjetlo kako bi pokrenulo inspekciju, a štimpe se postavljaju na tijelo. Ova metoda može lako izmisliti sitne podloge, ribnjake i talase na stampingu.
5, vizuelni pregled
Vizuelna inspekcija uglavnom se koristi za površinske i makro-defekte izmišljenih pečata
6, inspekcijski pregled
Štampanje se postavlja u kontrolni alat, a štambilj se pregleda u skladu sa zahtevima za rukovanje instrukcijama za inspekciju.
Drugo, šifriranje principa procjene defektnih dijelova
1, pucanje
Metod kontrole: Princip vizuelne procjene:
Klasa A Defekti: Korisnici koji nemaju završnu obuku takođe mogu primetiti pukotine. Štampanje takvih defekata nije prihvatljivo za korisnika. Štampanje mora biti zamrznuto odmah nakon pronalaska.
Klase B defekti: vidljive fine pukotine koje se mogu odrediti. Takva neispravna štampa nije dozvoljena u zonama I i II. Dozvoljeno je popravljanje i popravljanje drugih površina, ali popravljeni delovi nisu lako primetni i moraju biti zadovoljni. Rework model za štancanje delova.
Defekti klase C: defekti koji nisu utvrđeni, pažljivo određeni nakon inspekcije. Štampanje takvih defekata popravlja se i popravlja u unutrašnjosti zone II, III i IV, ali popravljeni delovi nisu lako primetni od strane kupca i moraju biti na odgovarajući način pečatirani. Model prepravke.
2, soj, gruba zrna, tamna rana
Metod kontrole: Princip vizuelne procjene:
Kvarovi klase A: Korisnici koji nisu obučeni mogu primetiti i naprezanje, grubo zrno i mračne rane. Korisnik ne može tolerisati delove ovakvih defekata. Štampanje mora biti zamrznuto odmah nakon pronalaska.
Klasa B Defekti: vidljivi fini ogrebotine, gruba zrna i tamne oznake koje se mogu videti, a štancovanje takvih defekata toleriše se u zoni IV.
Klase C defekti: manji napadi, gruba zrna i tamne povrede. Potisnuti dijelovi takvih defekata su podložni u Zoni III i IV.
3. Qiangtang
Metode inspekcije: vizuelna kontrola, poliranje naftnih kamena, dodir, principi procene ulja:
Klase A defekti: defekti koje korisnici ne mogu prihvatiti. Korisnici koji nisu primili obuku takođe mogu primetiti da takve markice moraju biti zamrznute odmah nakon pronalaska. Klupa za klupu klase A nije dozvoljena u bilo kojoj oblasti. .
Klasa B Defekt: To je neka vrsta defekta koja čini ljude neprijatnim. To je definitivna nadstrešnica koja se može osjetiti i vidjeti na vanjskoj površini dijelova žigosanja. Vanjska površina žigova I i II nije dozvoljena. Klasa Qiangtang.
Klasa C Defekti: To je nedostatak korekcije potražnje. Ogromna većina ovih ribnjaka su u situaciji kada nisu postavljeni, sve dok se poliraju nakon poliranja uljnog kamena. Štampanje takvih jezera može izdržati.
4, talasi
Metode inspekcije: vizuelna kontrola, poliranje naftnih kamena, dodir, principi procene ulja:
Klase A Defekti: Korisnici takvih talasa koji nemaju obuku u dijelovima I i II žigosanja takođe mogu primetiti da korisnik to ne može prihvatiti i odmah zamijeniti žigove nakon pronalaska.
Klasa B Defekti: Ovakav talas je neka vrsta defekta koji čini ljude neprijatnim. Određeni talasi koji se mogu osjetiti i vidljivi u dijelovima I i II za žigosanje su potrebni za popravku.
Klasa C Defekti: To je nedostatak korekcije potražnje. Većina ovih talasa je u situaciji kada nisu postavljeni, sve dok se poliraju nakon poliranja uljnog kamena. Štampanje takvih talasa može izdržati.
5, pričvršćivanje, obrezivanje i ne savijajući
Metoda inspekcije: vizuelni i dodirni princip:
Klase A defekti: Što se tiče unutrašnjeg i spoljašnjeg pokrivnog djelova, bilo kakva prirubnica, obrezivanje i nedostatak obrezivanja, koji utiču na kvalitet podrezivanja i ivica zavarivanja nisu savijeni, a nedostatak koji na taj način utiče na kvalitet zavarivanja nije prihvatljiv, moraju biti odmah Štampanje je zamrznuto.
Klase B Defekti: Vidljivi, ne mogu se odrediti za podreza, ivice ivica i kvalitet zavarivanja, prirubnice, obrezivanje i nedostatak obrezivanja. Štampani delovi takvih defekata mogu izdržati u unutrašnjosti zone II III, IV.
Kvarovi klase C: fino prirubivanje, obrezivanje i nedostatak obrezivanja nemaju nikakav uticaj na kvalitet podupirača i krupnog zavarivanja, a štimovanje takvih defekata može izdržati.
6, burr: (sečenje, probijanje)
Metod kontrole: Princip vizuelne procjene:
Klase A defekti: ozbiljno utiču na nivo pričvršćivanja zavarivača i udaranje dijelova za štancanje, kao i na velike bore koje mogu izazvati lične povrede. Potisnutim delovima ovog defekta ne smeju se postojati i moraju se popraviti.
Klasa B Defekt: Srednji burr koji ima neznatan uticaj na nivo zavarenog kruga i udaranje žigosnog dela. Oštećeni dio ovog defekta ne sme da postoji u I i II zoni.
Klase C defekti: Mala burrs, pečatani dijelovi ove defekta dozvoljeni su da ne utiču na kvalitet čitavog vozila.
7, povlačenje i grebanje
Metod kontrole: Princip vizuelne procjene:
Klase A defekti: ozbiljno utiču na kvalitet površine, latentno povlačenje i grebanje koje mogu dovesti do pucanja dijelova štampe, a dijelovi ovakvih nedostataka ne mogu postojati.
Klasifikacija B Defekti: vidljive puhice i ogrebotine su vidljive, a dozvoljeni dijelovi takvih defekata mogu da postoje u IV zoni.
Klase C Defekti: Suptilni nedostaci mogu prouzrokovati očvršćavanje i ogrebotenje pečata. Štancanje takvih defekata dozvoljeno je da postoje u zonama III i IV.
8, povratak
Metod kontrole: proverite alatku za pregled. Princip vrednovanja:
Klase A defekti: dovodeći do veličine vjenčanja između dijelova za štancanje i teške deformacije zavarivača, ovakvi neispravni dijelovi za štancanje ne mogu postojati.
Klase B defekti: velika dimenzionalna odstupanja, skokovi koji utiču na veličinu žigova i deformacije zavarivanja, takvi nedostaci dijelovi za štancanje dozvoljavaju prisustvo zona III, IV.
Kvarovi klase C: Manje tolerancije dimenzija, skokovi koji imaju blagi uticaj na dimenziono uklapanje i varenje izobličenja između stampanja, i takve neispravne stampanje omogućavaju prisustvo zona I, II, III i IV.
9, probijanje curenja
Metod kontrole: vizuelni pregled i upotreba tamnog olovka rastvorljivog u vodi za brojanje znakova
Načelo vrednovanja: Propuštanje bilo koje rupe na delu za žigosanje utiče na pozicioniranje i demontažu dela za štampanje, što je nepodnošljivo.
10, bore
Metod kontrole: Princip vizuelne procjene:
Klasa A Defekti: Ozbiljno nastajanje gubitaka materijala, oštećeni dijelovi ovog defekta ne smeju da postoje.
Klase B Defekti: Bore koje se mogu videti i osjećati, takve nedostatke mogu se tolerirati u zoni IV.
Klase C Defekti: Suptilno, manje izraženo gube, koje se mogu tolerisati u Zoni II, III i IV.
11, pockmark grupa, pitting, udaljavanje
Metode inspekcije: vizuelna kontrola, poliranje naftnih kamena, dodir, principi procene ulja:
Defekti klase A: zadovoljavaju se pitke tačke, a 2/3 celokupne površine se širi sa pockmarkovima. Nakon što su ovi nedostaci izmišljeni u zonama I i II, štampe moraju odmah biti zamrznute.
Klase B defekti: pitting se može videti i može se dodirnuti. Takvim nedostacima nije dozvoljeno da se javljaju u zonama I i II.
Klase C Defekte: tačkane tačke koje su razbacane na površini nakon brušenja, a interval između tačaka u zoni I je 300 mm ili više. Štampanje takvih defekata može izdržati.
12, mlevenje defekata, poliranje
Metod kontrole: vizuelna kontrola, princip očvršćavanja kamena ulja:
Klase A defekti: polirani i istrošeni, vidljivi na vanjskoj površini, svi kupci su odmah vidljivi. Takvo štampanje mora biti zamrznuto odmah nakon pronalaska
Klase B defekti: mogu se videti, dodirivati i dokazati nakon poliranja na kontroverznim mestima, takve nedostatke mogu se tolerisati u Zoni III i IV. Klasa C Defekti: Nakon mlevenja s kamenom kamenom, može se videti da tisak takvih defekata može izdržati.
13. Materijalni nedostaci
Metod kontrole: Princip vizuelne procjene:
Klase A defekti: čvrstoća materijala ne zadovoljava zahteve, tragovi ostavljeni od valjanog čeličnog lima, slaganje, narandžasta kore, traka, labavo pocinčana površina, piling pocinkovanog sloja. Štampanje mora biti zamrznuto odmah nakon takve štampe.
Klase B defekti: značajni nedostaci, slaganje, narandžasta kore, pruge, labave pocinkovane površine i oštećenja materijala koji se mogu održati u zoni IV.
Klase C defekti: tragovi ostali od valjane čelične ploče, slaganje, narandžasta kore, traka, pocinčana površina labave i pocinčanog sloja koji se oklanjaju od nedostataka materijala tako da mogu da izdrže defekte III i IV.
14, oznake ulja
Metoda inspekcije: vizuelna kontrola, poliranje uljnih kamena
Princip procene: Zones I i II nisu dozvoljeni da imaju značajne ocjene nakon što su polirani naftnim kamenom.
15, udubljenja, depresije
Metode inspekcije: vizuelni, dodirni, princip poliranja na polju ulja:
Klase A defekti: defekti koje korisnici ne mogu prihvatiti. Korisnici koji nemaju obuku takođe mogu primetiti da se štampe moraju zamrznuti odmah nakon pronalaska udara klase A i depresija.
Klasa B Defekt: to je nedostatak koji čini ljude neprijatnim. To je utvrđiva bump i depresija koja je vidljiva i vidljiva na vanjskoj površini štancanja. Takve nedostatke mogu se tolerisati u zoni IV.
Klasa C Defekti: To je nedostatak korekcije potražnje. Većina ovih udubljenja i depresija su u situaciji kada nisu postavljeni, sve dok se poliraju nakon poliranja uljnog kamena. Takve defekte II, III i IV mogu se tolerisati.
16, rđa
Metod kontrole: vizuelni pregled
Princip vrednovanja: delovi za štancanje nisu dozvoljeni da imaju bilo kakav nivo korozije.
17, štancanje
Metod kontrole: Princip vizuelne procjene:
Klase A defekti: pečatne oznake koje korisnici ne mogu prihvatiti, a korisnici koji nemaju obuku takođe mogu primetiti pečat.
Klasa B Defekt: To je neka vrsta impresije koji je osjetljiv i nevidljiv na vanjskoj površini štancanja. Ovim nedostacima nije dozvoljeno da postoje u zonama I i II i mogu se tolerisati u uslovima u kojima zone III i IV ne utiču na kvalitet vozila.
Class C Defects: Stampings koji moraju biti polirani kamenom ulja. Štampanje delova takvih defekata može izdržati bez uticaja na kvalitet čitavog vozila.
177. Proizvođači hardvera vas nauče da kupujete hardver
Hardver je najnepazljiviji u projektu renoviranja, ali najviše obećavajući materijali ili proizvodi.
Iako je hardver mali, efekat je veoma veliki. Pa kako odabrati je veoma važno.
U trenutnoj dekoraciji kuće, izbor hardvera je uglavnom koncentrisan na stil, uvek se oseća lepo, ali u praktičnim aplikacijama vlasnik često ignoriše važnost upotrebe hardvera.
Čak i ako se neki od osnovnih materijala koriste u vrlo dobrom kvalitetu, ukoliko nema dovoljno dobrog hardvera, to će uticati na funkcionalnost namještaja i vrata i prozora. Ozbiljno, u velikoj meri će smanjiti radni vek, ali će uticati na velike dijelove. Funkcija.
Prilikom kupovine hardvera prvo morate razmotriti problem kvaliteta. Ne zanemarite kvalitet jer volite stil koji vam se sviđa ili je cijena jeftina. Izgleda kao isti hardver, razlika u ceni je veoma velika, ovo je normalna stvar. Hardver za kupatilo izgleda malo, ali igra odlučujuću ulogu u dekoraciji kupatila. Na kraju krajeva, okruženje u kupatilu je vlažno i vlažno, pa moramo kupiti kvalitetne proizvode.
Postoji mnogo vrsta hardverskih proizvoda i različitih specifikacija, ali hardverski proizvodi igraju nezamenljivu ulogu u dekoraciji kuće. Izbor dobrih hardverskih dodataka može učiniti mnogo ukrasnih materijala sigurnijim i pogodnijim za upotrebu. Trenutno na tržištu materijala postoji više od deset vrsta hardverskih proizvoda.
Hardverski pribor se može nazvati srcem vrata i prozora, vrata i prozora puni svih performansi kao što su otpornost na vjetar, nepropusnost vazduha, vodootpornost, očuvanje toplote, toplotna izolacija, zvučna izolacija itd. Su usko povezani sa hardverskim dodacima.
178. Koje su faze procesa obrade delova u preciznoj mašinji?
Znamo da precizna obrada zahtjeva preciznu preciznu obradu sa dobrom rigidnošću, visokom preciznošću u proizvodnji i preciznom podešavanjem alata, tako da može obraditi dijelove sa visokom preciznošću.
Obrada preciznih delova je nemoguće završiti sve obradne sadržaje svih površina u jednom procesu. Cijeli proces obrade obrade preciznih delova može se podeliti u sledeće faze:
1. Faza rashlađivanja. Iskoristite većinu dodate za mašinsku obradu za svaku mašinu i napravite finu referencu, uglavnom uzimajući u obzir povećanje produktivnosti što je više moguće.
2. Polu završna faza. Kvarovi koji se mogu javiti nakon grube obrade, u pripremi za završnu obradu, zahtevaju određeni stepen preciznosti obrade, obezbeđuju odgovarajuću dodatnu završnu obradu i kompletnu sekundarnu površinsku obradu.
3. Završna faza. U ovoj fazi se koristi velika rezna brzina, mala brzina i dubina rezanja kako bi se odrezao završni dodac koji je ostavio prethodni postupak, tako da površina dijela može zadovoljiti tehničke zahtjeve uzorka.
4. Završna faza. Uglavnom se koristi za smanjenje vrijednosti hrapavosti površine ili jačanje mašinske površine i uglavnom se koristi za površinsku obradu sa visokom hrapavosti površine (ra≤0.32 μm).
5. Ultra-precizna faza obrade. Preciznost obrade je 0,1-0,01 μm, a vrijednost hrapavosti površine je 0,011 μm. Glavne metode obrade su: precizno sečenje, brušenje finog ogledala, precizno brušenje i poliranje.
Proces proizvodnje za preciznu obradu odnosi se na ceo proces proizvodnje proizvoda od sirovina (ili poluproizvoda). Koristi se za mašinsku proizvodnju, uključujući transport i skladištenje sirovina, pripremu proizvodnje, grubo obradu, delimičnu preradu i termičku obradu, sklapanje proizvoda i puštanje u rad, bojanje i pakovanje.
Koji su glavni aspekti naše precizne obrade:
1. Da bi se obezbedila tačnost obrade, gruba i završna obrada treba izvršiti odvojeno. Zbog grube obrade, veliki broj radnih predmeta podleže sili za rezanje, velikoj snazi i visokoj produkciji toplote, što je lako uzrokovati površinsko otvrdnjavanje. U okviru radnog komada postoji veliki unutrašnji pritisak. Ako su završne obrade i grube kontinualne, precizni dijelovi nakon završetka Tačnosti će se redistribuirati sa stresom i uskoro će biti izgubljeni. Za neke delove sa visokom preciznošću obrade. Sredstvo za niskotemperaturno žarenje ili starenje treba izvršiti nakon grube i pre završetka kako bi se eliminisao unutrašnji stres.
2. Razumni izbor mehaničke opreme za obradu. Glavni proces grube obrade je smanjiti većinu naknade za mašinsku obradu i ne zahteva veću preciznost obrade. Prema tome, mašine za grubo obradu zahtijevaju samo visoku moć, nisku preciznu obradu. Završna obrada zahteva višu sofisticiranu mašinu. Obrada i završna obrada na različitim alatnim mašinama ne samo da povećavaju performanse opreme, već i produžavaju vek trajanja preciznih alatnih mašina.
3. Tokom obrade često je potrebno tretirati toplotnu obradu. Proces toplotne obrade je raspoređen na sledeći način: kako bi se poboljšale performanse rezanja metala, kao što su žarenje, normalizacija, gašenje i kaljenje itd., Obično se obavlja pre mašinske obrade. Da bi se eliminisao unutrašnji stres, kao što su tretman za starenje i kaljenje i tretman tretmana, obično se vrši nakon grube i pre završetka. U cilju poboljšanja mehaničkih osobina dijelova, ugljenika, kaljenje, kaljenje itd. Obično se obavljaju nakon mehaničke obrade. U slučaju deformacije nakon toplotne obrade, mora se finalna obrada urediti.