1) Odabir centrifugalne brzine livenja
Prilikom izbora brzine rotacije centrifugalnog kalupa, treba razmotriti dva glavna pitanja: (1) Brzina rotacije centrifugalnog kalupa treba najmanje da obezbedi da tečnost metala može da formira boju cilindra odmah nakon ulaska u kalup i rotira oko osi ; (2) Puna upotreba centrifugalne sile Uloga kako bi se obezbedio dobar unutrašnji kvalitet lijevanja kako bi se izbjeglo skupljanje, skupljanje, inclusions i poroznost u lijevanju.
Kada se koristi centrifugalno livenje od peska, potrebno je obratiti pažnju i na činjenicu da tečnost metala ima previše centrifugalnog pritiska na zidu i uzrokuje kvarove kao što su pesak koji se zalepi i otvara livenje.
Referentna formula za izračunavanje brzine centrifugalnog lijevanja:
1. Izračunajte brzinu kalupa prema sveobuhvatnom koeficijentu:
Osnovno znanje o centrifugiranju
n: brzina (r / min)
C: Sveobuhvatni koeficijent je određen faktorima kao što su vrsta legure livenja, brzina livenja i vrsta kalupa.
R: unutrašnji prečnik livenja (m)
2. Centrifugalno liviranje nemetalnog livenja:
Osnovno znanje o centrifugiranju
n: brzina (r / min)
P: Maksimalni centrifugalni pritisak (Mpa) koji nemetalni kalup može izdržati
ρ: gustina legura (Kg / m3)
R, r: spoljašnji prečnik i unutrašnji prečnik livenja (m)
2) Kalup za centrifugalno livenje
Postoje dva glavna tipa kalupa koji se koriste u centrifugalnom lijevanju, odnosno metalni i ne-metalni tip. Ne-metalni tip može biti tip peska, vrsta školjke, vrsta investicione školjke i tako dalje. Kako metalni kalupi imaju niz prednosti u masovnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji, metalni kalupi se široko koriste u centrifugalnim lijevanju.
Tip metala na horizontalnoj konzolnoj centrifugalnoj livnoj mašini može se podijeliti u jedinstveni metalni i dvostruki metalni tip prema strukturnim karakteristikama glavnog tijela. U jednom sloju metala, zid je sastavljen od jednog sloja. Jednoslojna metalna struktura je jednostavna i jednostavna za rad. Međutim, nakon oštećenja, neophodno je napraviti novi kalup za početak proizvodnje. U ovom kalupu može se baciti samo jedan spoljašnji prečnik. Castings. U dvoslojnom metalu, zid se sastoji od dva sloja i livenje se formira na unutrašnjoj površini. Iako dvoslojna metalna struktura je složena, različite centrifugalne odlivke spoljnog prečnika mogu se odliti sve dok se promeni unutrašnja površina radne površine. Posle dugog perioda rada, stari plesni mogu se koristiti kao novi kalup jednostavnim zamenom jednostavnije strukture.
3) Premazivanje
Kada se metalni kalupi centrifugiraju, često je potrebno raspršiti boju na radnoj površini od metala. Zahtjevi za premazivanje metala od centrifugalnog livenja su isti kao i za opće livenje metala. Da bi se sprečilo odlivanje odlivaka u metalnu kalupu i livenog gvožđa od stvaranja bijelih usta, sloj boje na centrifugalnom metalu je ponekad deblji. Većina centrifugalnih livenih premaza koristi vodu kao nosač. Ponekad se koristi iu državnim premazima, kao što su grafitni prah, kako bi se odlivci lakše uklonili sa kalupa.
Prilikom prskanja boje treba kontrolisati temperaturu kalupa metala. U proizvodnji velikih odlivaka, ako toplota samog kalupa nije dovoljna za sušenje boje, kalup se može staviti u peć za grejanje kako bi se održala radna temperatura kalupa i čekala za livanje. Pri izradi malih odlivaka, posebno kada se koristi centrifugalna mašina za livenje konzole, poželjno je da se toplota samog livenja koristi za poplavljanje premaza i čekanje za livenje.
4) Zalijevanje
U centrifugalnom lijevanju, proces livenja ima svoje karakteristike. Pre svega, s obzirom da je unutrašnja površina livenja slobodna površina, kontrola debljine livenja određuje se količina tečnog metala sipa. Zbog toga su potrebni kvantitativni zahtjevi za sipani metal tokom livenja centrifugalnim lijevanjem. Više. Pored toga, pošto se nalivanje vrši pod uslovom da se kalup rotira, kako bi se što više uklonilo prskanje metala, smer metala prilikom ulaska u kalup dobro kontrolisan.
Metoda kvantitativnog tečnog metala, zapreminski metod i postaviti metodu debljine slobodne površine (tečnost metala). Volumetrijska metoda koristi određenu zapreminu lonca za kontrolu količine tečnog metala koja se sipa, ovaj metod je relativno jednostavan, ali je pod utjecajem temperature metala, šljake i sl., Kvantitativan nije tačan, više se koristi u proizvodnji.
Da bi se eliminisali prskanje metala što je više moguće tokom livenja, potrebno je kontrolirati pravac protoka tečnog metala dok ulazi u kalup.