Uz potražnju za proizvodnjom, trenutno postoji nekoliko grana industrije u kojima metalna obrada može biti dinamična kao i proizvodnja kalupa. Zbog toga je stalno traganje za najnovijom tehnologijom i inovativnim idejama neophodan deo fabrike plesni. Evo nekih tehničkih napretaka koji pogoduju stvaranju mogućnosti ili vodeći put u obradi kalupa.
Prvo, paralelna obrada, jezgro i šupljina kalupa se kombinuju u jedan dio i paralelno obrađuju na mašini za više zaduženja. Korišćenjem fleksibilnog vretena glodalnog vretena (b-osa) i vretenog okretnog vretena (c-osa), rastvaraju se rupe za hlađenje na četiri strane i zadnja strana pravougaonog radnog komada. Delovi jezgre i šupljine su obrađeni dok su predmeti još uvek integrisani. Optimizacijom rotacije okretnog vretena i naginjanjem mlinskog vretena, orijentacija alata se može optimizirati kako bi se postiglo poboljšanje hrapavosti površine i povećanje vijeka alata. Radni predmet se takođe može periodično obrnuti kako bi se olakšalo odlaganje čipova.
Zatim se jezgro i šupljina razdvoje i svaki deo je i dalje čvrsto pričvršćen na vreteno okretnog vretena. Dva sekcija su izložena licem na dvije nove strane, a rupice za hlađenje na oba dela kalupa su potpuno bušeni u jednom podešavanju. Ova metoda značajno smanjuje broj podešavanja i procesa u poređenju sa konvencionalnom mašinskom obradom. Pošto dva dela kalupa ostaju u odličnoj orijentaciji jedni s drugima sve dok se ne razdvoje, preciznost je takođe poboljšana.
Drugo, sposobnost bušenja petosovnog pištolja i bušenje vodene linije sjedinjenim uglom omogućavaju poboljšanje performansi hlađenja velikih kalupa. Mašina za bušenje sa pet osa je moguća eliminacijom mnogih složenih delova i postizanja dobre ekonomije. Umeci za automatske odbojnike, automatske kontrolne table i druge plastične delove oslanjaju se na brzo i efikasno hlađenje kako bi se postigao konkurentni proizvodni ciklus. Ova rješenja nisu vrlo atraktivna i čak ne ispunjavaju želju kupca da snižavaju cijenu kalupa.
Tehnologija proizvodnje i obrade ploča: Mašina ima programabilni rotacioni sto i glava cnc vretena koja je za 25 stepeni više od donje granice normalnog opsega rotacije i 15 stepeni iznad gornje granice. Mašina može biti opremljena konvencionalnim bušilicama za bušenje, bušilicima tipa "single pipe" ili oba bušilica. Druga bušilica sa prečnikom od 1 inča koristi brzinu do 9 inča u minuti za dubinsko bušenje rupa. Sistem za kontrolu procesa mašinerije grafički prikazuje pritisak ulja, protok, otpornost na napajanje i obrtni moment u realnom vremenu. To znači da se optimalna brzina bušenja može nadgledati tokom bušenja, a rizik od oštećenja alata može biti smanjen. Mašina je dizajnirana za visoke čvrstoće, brzo glodanje, bušenje i tapkanje i zahteva opcionalni alat za izmenu alata.