Nakon što se čelici sa niskim ugljenjem i srednjim ugljenikom (legura) ugase u martensit, opšte pravilo je da se snaga smanjuje, a plastičnost i žilavost se povećavaju s povećanjem temperature temperiranja. Međutim, zbog različitog sadržaja ugljenika u niskim i srednjim ugljeničnim česticama temperatura temperiranja ima različite efekte na njih. Zbog toga, kako bi se dobila dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, mogu se posebno uzeti sljedeći pristupi:
(1) Odabrati nisko-ugljenični (legurirani) čelik i nakon kaljenja, temperirati na niskoj temperaturi od 250 ° C ili niže kako bi se dobio nisko-karbonski martenzit. U cilju poboljšanja otpornosti na habanje takvih čelika, povećava se samo sadržaj ugljenika u svakom površinskom sloju, odnosno izvođenje površinske karburzacije, što se obično naziva ugljenični čelični čelik.
(2) Usvojiti srednjeg ugljeničnog čelika sa visokim sadržajem ugljenika i temperaturu na visokoj temperaturi (500-650 ° C) nakon gašenja (tzv. Kaljenje i kaljenje), tako da može održavati dovoljnu čvrstoću pod visokom plastičnošću, uopšteno nazvanu This vrsta čelika je ugašena i kaljenog čelika. Ako želite da dobijete visoku čvrstoću, ali više volite da smanjite plastičnost i žilavost, može se postići niskotemperatni temperament za kaljenje sadrže zlato sa nižim sadržajem ugljenika, tako da se dobija tzv. "Čelik ultra ultraljom čvrstom".
(3) Klase čelika sa sadržajem ugljenika između srednjeg ugljenika i visokog ugljenika (kao što su čelik 60, 70) i neki visokokombinirani čelik (kao što je 80, 90 čelik), ukoliko se koriste za proizvodnju opruga, kako bi se osigurala visoka elastičnost. granica, granica prinosa i ograničenja umora, umjereno temperiranje temperature nakon kaljenja.