(1) Strukturne karakteristike delova
Dio podataka je tvrdi aluminijum LY12, njegove dobre performanse sečenja, pripisane tipičnoj tankoslojnoj strukturi diska, veličina većih, debljina okoline i unutrašnja rebra je samo 2mm, dubina šupljine je 27mm . Ako tehnički plan ili parametri obrade nisu pravilno podešeni prilikom obrade dela, vrlo je jednostavno deformirati i formirati toleranciju velikih dimenzija. The
(2) Analiza vještina
Blago ovog dela napravljeno je od šipke, a odabran je plan veštine grube i završne obrade. Detaljan tok veština je sledeći: grubo → grubo vozilo → grubo mlevenje → starenje → završni automobil → završna obrada. Hvataljka: ostavite po strani 1,5 mm završnu dozvolu u spoljnom krugu i krajnjem licu, i pre-bušiti rupu u osnovi. Roughing: Ostavite marginu od 1,5 mm sa bočne i donje strane šupljine i pre-bušite rupicu za veštine na otvoru φ12mm. Starenje: uklanjanje podataka i obrada stresa. Završni automobil: Završavanje površine finog automobila i dosadna rupa za veštinu φ6mm, potražnja se jednom stezne, kako bi se osigurala koaksijalnost i postavljena temelj za naknadnu obradu. Završna obrada: Konačni zahtevi delova su glavne tačke koje se razmatraju u ovom članku. The
1 Rušenje grubih šupljina je uglavnom za uklanjanje velikih margina i postavljanje dobre osnove za naknadnu završnu obradu. Zbog toga, prilikom obrade šupljina, izaberite niske troškove za CNC obradu i glodanje. Proces mora biti obrađen prema strukturi delova koji je prikazan u rezimeu unutrašnjeg oblika, ručni ugao je R5mm, a preostali fini dodaci za finiširanje su 1,5mm. I ovaj proces takođe treba da završi otvore za pozicioniranje koje su potrebne za završetak u položaju rupa φ12mm. The
2 Brza obrada visoko preciznih šupljina je proizvodna vještina koja je korištena u posljednjih nekoliko godina. Kod brzo sečenja, pošto je sila rezanja mala, prerada distorzije delova može se smanjiti i pogodnija je za dijelove sa tankim zidovima, a čips se uklanjaju za kratko vreme. Većinu vreće za rezanje oduzimaju čipovi, a radni predmet je termički deformisan. Mali, pomažu u osiguranju tačnosti skale, oblika; obrada velikih brzina može dobiti viši kvalitet površine, proces ciklusa je takođe značajno skraten, tako da kontaktirajte karakteristike tankozidnog tipa diska, brzu mašinsku obradu kada se koristi u završnoj šupljini. The
3 Obrada pozicionih rupa Mašinska obrada delova koristi otvoru za baza φ6mm i φ12mm kao otvor za pozicioniranje, tako da se mora obraditi na mestu pre nego što završite šupljinu. Osnovna rupa φ6mm se preseca u φ6H8 kada je φ301.5mm. Rupa φ12mm je bušena i šarnira do φ12H8 pomoću digitalno kontrolirane obrade CNC-a. The
(3) Pozicioniranje i stezanje delova tokom završne šupljine Da bi se radni komadi omogućili brzo i precizno instalirati na mašini, a ne da ih ispravljaju jedan po jedan prilikom obrade serije radnih predmeta, ovaj postupak koristi dvotičnu metodu pozicioniranja. . Rupice φ6mm i φ12mm već postoje na delovima koriste se kao otvore za pozicioniranje radi jednostavnog alata. Alati koriste cilindrični pinski i ravni pinski kao elementi za pozicioniranje. Zbog toga što se deo pripisuje dijelu tankog zida, lako se deformiše. Kada stegnemo radni predmet, pritisnu ploču treba pritisnuti na dijelu gdje je krutost radnog predmeta dobra, raspodela je što je moguće ravnomernija kako bi se osigurala pouzdanost stezanja, a veličina sile stezanja bi bila odgovarajuća. Kako bi se sprečilo oštećenje pozicioniranja radnog komada ili radnog komada ne dozvoljava deformaciju. Njegovo detaljno pozicioniranje i montaža. Ovaj postupak stezanja u potpunosti odgovara karakteristikama obrade obrade, a jedno stezanje može dovršiti obradu šupljine i sve rupe.