Izbor alata za rezanje i određivanje količine rezanja su važni sadržaji u procesu obrade CNC-a. Ne samo da utiče na efikasnost obrade CNC alatnih mašina, već i direktno utiče na kvalitet obrade. Razvoj CAD / CAM tehnologije omogućava direktno korištenje CAD projektnih podataka u CNC mašinstvu, posebno vezu između mikroračunara i CNC alatnih mašina, tako da se cijeli proces projektovanja, planiranja procesa i programiranja završi na računaru, generalno nije potreban izlaz Specijalna dokumentacija procesa.
Danas mnogi CAD / CAM softverski paketi pružaju automatske funkcije programiranja. Ovaj softver obično dovodi do relevantnih problema planiranja procesa u programskom sučelju, kao što su izbor alata, planiranje putanje mašinerije, podešavanje količine rezanja itd., Programer mora samo da odredi relevantne informacije. Parametri mogu automatski generisati NC program i prenijeti ga na CNC mašinu za obradu. Zbog toga se određivanje količine alata i određivanja količine rezanja u numeričkoj mašinskoj kontroli dovršavaju u okviru stanja interakcije čoveka-mašina, što je u potpunom kontrastu sa običnim obradom alatnih mašina. Istovremeno, programer je obavezan da savlada osnovne principe izbora alata i određivanja količine rezanja. U potpunosti uzmite u obzir karakteristike CNC obrade pri programiranju. U ovom članku se govori o izboru alata za izbor alata i količini sečenja sa kojim se mora suočiti u numeričkom programiranju kontrola, daje neke principe i preporuke i diskutuje o pitanjima koja treba napomenuti.
Prvo, tipovi i karakteristike najčešće korišćenih CNC alatki za obradu
CNC alati za obradu moraju se prilagoditi karakteristikama brze, visoke efikasnosti i visokog stepena automatizacije CNC alatnih mašina. Uopšteno govoreći, trebalo bi da uključe alate za opću namjenu, držače alata univerzalne veze i mali broj specijalnih držača alata. Nosač alata je pričvršćen za alat i montiran na glavi mašine, tako da je postepeno standardizovan i serijalizovan. Postoji nekoliko načina za klasifikaciju CNC alata. Prema strukturi alata može se podijeliti na: 1 integralni tip; 2 mozaika tipa, koristeći zavarivanje ili vezu tipa, tip mašine tip mašine se može podijeliti na ne-obrnute i indeksirajuće dvije; 3 posebnog tipa, kao što je složeni alat, minus Seizmički noževi i tako dalje. Prema materijalima koji se koriste za proizvodnju alata mogu se podijeliti na: 1 brzi čelični alat; 2 karbidna alata; 3 dijamantski alati; 4 druga materijalna sredstva, kao što su kubni alati bornih nitrida, keramički alati. Od procesa sečenja može se podijeliti na: 1 alat za okretanje, dodatni krug, unutrašnja rupa, navoj, alat za rezanje i drugo; 2 alata za bušenje, uključujući bušilice, ramere, slavine itd .; 3 Alati za zatezanje; 4 alatke za glodanje, itd. U cilju ispunjavanja zahtjeva CNC alatnih alata za izdržljive, stabilne, lako prilagodljive, zamjenjive alate, u posljednjih nekoliko godina, široko su korišteni alati za alate sa mašinskim klinom, koji se kreću od 30% do 40% od ukupnog broja CNC alati u broju rezova metala. Iznos od 80% do 90% od ukupnog iznosa.
U poređenju sa alatima koji se koriste na običnim mašinama, CNC alati imaju mnogo različitih zahteva. Glavne karakteristike su sledeće:
(1) dobra krutost (naročito grubi alat za obradu), visoka preciznost, niska vibracija i termička deformacija;
(2) dobra zamena za brzu promenu alata;
(3) visoki vijek trajanja, stabilni i pouzdani rezultati rezanja;
(4) Veličina alata se lako podešava kako bi se smanjilo vreme za podešavanje promjene alata;
(5) Alat treba da bude u stanju da pouzdano razbije čipove ili obara čipove kako bi olakšao uklanjanje čipova;
(6) Serijalizacija i standardizacija radi lakšeg programiranja i upravljanja alatom.
Drugo, izbor CNC alatki za obradu
Izbor alata se vrši u interakciji između čovjeka i mašina za CNC programiranje. Alat i držač treba pravilno odabrati na osnovu mašinske obrade mašine, performanse materijala, procesa obrade, količine rezanja i drugih srodnih faktora. Izbor alata Opšti princip je: jednostavna instalacija i podešavanje, dobra krutost, visoka izdržljivost i visoka preciznost. U pretpostavci ispunjavanja zahteva za obradom, pokušajte da izaberete kraći držač alata kako biste poboljšali rigidnost obrade alata.
Prilikom izbora alata, dimenzije alata moraju biti prilagođene površinskim dimenzijama obrađenog predmeta. U proizvodnji, periferne konture ravnih delova često se obrađuju krajnjim mlinovima; kada se koriste glodalice, selektovani se glodalo reznih glodalica; kada se vrši obrada šefova i žljebova, brzi završni mlinovi za visoke brzine; obrađivanje površine ili gruba obrada. U slučaju rupa, mogu se odabrati ubaci za kukuruzno mlevenje sa karbidnim umetcima. Za mašinsku obradu nekih trodimenzionalnih profila i varijabilnih profila, često se koriste kružni noževi, rezači prstena, noževi za konus i rezači za diskove.
Kada se površina slobodnog oblika obradi, brzina sečenja na kraju alata na loptici je nula. Zbog toga, kako bi se osigurala preciznost obrade, rezanje je uglavnom veoma blizu. Prema tome, glava loptice se često koristi za površinsku završnu obradu. Sekač sa ravnim rezom je superiorniji od noževa sa kuglicom u pogledu kvaliteta obrade površine i efikasnosti sečenja. Zbog toga, sve dok se ne preseče, rezač sa ravnim rezom bi trebalo da bude prvi izbor za grubu i završnu obradu površine. Pored toga, izdržljivost i preciznost alata su veoma povezani sa cijenom alata. Mora se primetiti da u većini slučajeva izbor dobar alat povećava troškove alata, ali rezultirajuće povećanje kvaliteta obrade i efikasnosti obrade. , u velikoj meri možete smanjiti troškove čitavog procesa.
U mašinskom centru različiti alati su instalirani na časopisu alata, a izbor alata i akcija promene alata se obavljaju u bilo kom trenutku prema procedurama. Zbog toga se mora koristiti standardni držač alata tako da se standardni alati za bušenje, bušenje, proširenje i glodanje mogu brzo i tačno montirati na vretenu ili alatni list mašinskog alata. Programator treba da zna strukturne dimenzije, metode podešavanja i opseg podešavanja držača alata koji se koristi na mašinskom alatu da bi se odredili radijalne i aksijalne dimenzije alata tokom programiranja. Trenutno, kineski mašinski centar usvaja TSG sistem alata. Nosač alata ima dve vrste ravnih drška (tri veličine) i konusne trake (četiri veličine), uključujući ukupno 16 različitih tipova držača alata.
U ekonomičnoj numeričkoj obradi kontrole, pošto se oštrenje, merenje i zamena alata uglavnom vrši ručno, a vrijeme okidanja za alat je duže, stoga, raspored aranžmana alata mora biti razumno uređen. Generalno treba da sledi sledeće principe: 1 Minimizirajte broj alata; 2 Nakon što je alat zakačen, treba da dovrši sve delove obrade koji može da izvrši; 3 Grubi završni alat treba koristiti posebno, čak i iste veličine alata; 4 Prvo, nakon mlevenja; 5 prvo završiti završnu obradu, nakon završetka dvodimenzionalne konture; 6, gdje je to moguće, treba koristiti automatsku alatku za promenu alata CNC alatnih alata kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.
Treće, određivanje količine rezanja CNC obrade
Načelo razumnog izbora iznosa rezanja je da se prilikom grubosti produktivnost uglavnom povećava, ali treba uzeti u obzir i ekonomsku efikasnost i troškove obrade; kada se polu završava i završava, efikasnost sečenja treba uzeti u obzir pod pretpostavkom garantovanja kvaliteta obrade. Ekonomija i troškovi obrade. Specifična vrednost bi trebala biti zasnovana na specifikaciji alatnih mašina, rezanju ručnog doziranja i kombinaciji sa iskustvom
2, Analiza procesa za obradu trapeznih navoja na CNC strugotini
Jedna, analiza tehnologije obrade trapeznih nitova
1. Izračun veličine trapezoidnog navoja Kodovi za trapezni navoj Kodovi za trapezni navoj su označeni slovima "Tr" i nazivnim prečnikom × pitch, sve u mm. Levi navoj mora biti ispunjen "LH" nakon specifikacije dimenzija, a desna nit nije obeležena. Na primjer, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH i slično.
Nacionalni standard propisuje da ugao zuba metričke trapezne navoje iznosi 30 °.
Trapezni profil navoja prikazan na slici (1), osnovna formula za izračunavanje za svaku dimenziju prikazana je u Tabeli 1-1.